[实用新型]一种烧结烟气脱硝系统

说明书

本实用新型提供了一种烧结烟气脱硝系统，所述烧结烟气脱硝系统包括高硫酸钠存储装置、除尘装置、第一氧化反应装置、过氧化氢存储装置、第二氧化反应装置与亚硫酸铵尾气吸收装置；本实用新型所述烧结烟气脱硝系统通过分步使用过硫酸盐以及双氧水进行高级氧化，提高了烟气中氮氧化物的去除效率；而且所述系统能够有效的利用氧化剂，减少脱硝成本，提高企业的经济效益。

技术领域

本实用新型属于烟气治理技术领域，涉及一种烧结烟气处理系统，尤其涉及一种烧结烟气脱硝系统。

背景技术

钢铁企业在进行高温烧结的过程中会产生大量的硫氧化物、氮氧化物、HCl、HF、CO₂、CO以及二噁英等污染物，而且钢铁企业40-60％的SO₂均排放到大气中，钢铁企业产生的氮氧化物的48％都来自烧结工序，因此，有必要对烧结烟气进行脱硫脱硝等净化处理以减少钢铁工业对环境的污染。

目前常用的烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术(SCR)和选择性非催化还原技术(SNCR)。SCR技术虽然脱硝效率高，可以满足日益严格的烟气排放标准，但是其工艺和设备系统复杂，投资和运行成本非常昂贵。虽然SNCR技术投资和运行成本低，但是脱硝效率低，不能满足日益严格的烟气排放标准。

烟道气中NO_X中90％以上为NO，是一种难溶气体，不能像SO₂那样直接通过湿法洗涤加以去除，而是需要将NO先氧化成为易溶的高价态氮氧化物才能加以湿法洗涤。

CN 103157358 A公开了一种基于高级氧化技术的烟气脱硝方法，所述方法包括如下步骤：(1)配置双氧水溶液，包括1-50wt％的H₂O₂和0.1-5mol/L的Na₂S₂O₈，还包括活性成分Cl^-、OH^-或HPO₄^-中的任意一种或至少两种的组合；(2)将经过热活化的双氧水溶剂直接喷入烟道内与烟气混合，进行过氧化处理；(3)使用碱性溶液洗涤经过氧化处理的烟气，脱除烟气中的氮氧化物，使其脱硝。但是氧化生成的NO₂等氮氧化物存在歧化反应，会生成部分NO，影响烟气中氮氧化物的去除。

CN 102343212 A公开了一种臭氧和过氧化氢协同氧化结合湿法吸收的脱硝工艺。该工艺需要喷入臭氧来激活H₂O₂，使之产生大量的羟基自由基，羟基自由基将NO氧化成高价态氮氧化物，再利用湿法吸收系统的脱硫浆液吸收氮氧化物和二氧化硫。由于该工艺不仅需要H₂O₂作为氧化剂，还需要臭氧作为氧化剂和副氧化剂，增加了运行成本。脱硫浆液出渣后的滤液中硝酸根、亚硝酸根的含量过高时需要及时更换新的工艺水，增加了废水处理系统的复杂，影响工艺的经济性。

同样的，CN 105126560 A公开了一种臭氧多点投加分段氧化吸收脱除NO_X的系统，包括除尘器、臭氧发生器、脱硫脱硝塔、烟气排放装置以及若干个臭氧投加点，其中，除尘器、脱硫脱硝塔以及烟气排放装置依次连接，所述若干个臭氧投加点均与臭氧发生器连接，若干个臭氧投加点分布在所述系统的不同位置。该系统虽然通过分步投加臭氧减少了臭氧的用量，但仍然需要消耗较多的臭氧，运行成本较高。

对此，本实用新型提供了一种烧结烟气脱硝系统，该系统能够克服氮氧化物歧化反应带来的脱硝效率过低的问题；且无需添加臭氧，脱硝成本较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种烧结烟气脱硝系统，所述烧结烟气脱硝系统通过对烟气进行分步氧化，避免了NO₂歧化反应造成的脱硝效率低的缺陷；而且通过设备的布置，合理利用了氧化溶液，提高了氧化剂的利用率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：