[实用新型]一种铸造用保温装置

说明书

本实用新型涉及精密铸造技术领域，具体为一种铸造用保温装置。该装置设有保温槽，保温槽为在箱底顶部沿环形从外到内依次分层铺设：第一耐火石棉层、耐火砖层、第二耐火石棉层、电阻带、第三耐火石棉层，第三耐火石棉层内侧与箱底形成保温槽内腔。本实用新型将浇注完成后的模壳放入保温装置内，通过合理调节过冷度，控制合金液的凝固，进而避免缩孔和疏松等冶金缺陷的产生，提高铸件产品的质量。可应用于精密铸造行业，具有较高的经济效益和长远的应用前景。

技术领域：

本实用新型涉及精密铸造技术领域，具体为一种铸造用保温装置。

背景技术：

金属的凝固是金属由液态向固态相变的过程，凝固作为材料成型过程的重要步骤，是铸件产生冷隔、气孔、缩孔和疏松等冶金缺陷的重要阶段。目前，传统的凝固方式，浇注后的铸件在空气中凝固，过冷度与温度湿度等因素有关，金属的凝固不受控制，不能改变凝固的温度梯度，增加冷隔、气孔、缩孔和疏松等冶金缺陷的产生概率，造成铸件质量降低，产品合格率下降。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种铸造用保温装置，将浇注完成后的模壳放入保温装置内，通过合理调节过冷度，控制合金液的凝固，进而避免缩孔和疏松等冶金缺陷的产生，提高铸件产品的质量。

本实用新型的技术方案是：

一种铸造用保温装置，该装置设有保温槽，保温槽为在箱底顶部沿环形从外到内依次分层铺设：第一耐火石棉层、耐火砖层、第二耐火石棉层、电阻带、第三耐火石棉层，第三耐火石棉层内侧与箱底形成保温槽内腔。

所述的铸造用保温装置，环形耐火砖层厚度为100～200mm。

所述的铸造用保温装置，耐火砖层的外侧沿环形铺设一层厚度为15～50mm的第一耐火石棉层，所述第一耐火石棉层粘贴于耐火砖层的外侧四周边缘。

所述的铸造用保温装置，耐火砖层的内侧沿环形铺设一层厚度为15～50mm的第二耐火石棉层，所述第二耐火石棉层粘贴于耐火砖层的内侧四周边缘。

所述的铸造用保温装置，第二耐火石棉层内侧四周环绕设置铬镍电阻带。

所述的铸造用保温装置，电阻带内侧沿环形铺设一层厚度15～50mm的第三耐火石棉层，所述第三耐火石棉层粘贴于电阻带的内侧四周边缘。

所述的铸造用保温装置，由第三耐火石棉层与箱底围成的保温槽内腔，保温槽内腔尺寸：长为1500～3000mm，宽为400mm～800mm，高300～600mm。

所述的铸造用保温装置，保温槽外部相对两侧分别开孔，所述开孔中放入热电偶，热电偶的一端伸至保温槽内腔为热电偶预留的测温空间中，热电偶的另一端通过导线连接温度控制器，检测保温槽内6～10个不同位置的温度，实时测量并监控保温槽内的温度变化。

所述的铸造用保温装置，保温槽的顶部沿环形铺设上箱盖，上箱盖覆盖于第一耐火石棉层、耐火砖层、第二耐火石棉层、电阻带、第三耐火石棉层。

所述的铸造用保温装置，保温槽底部设置有万向轮，万向轮、电阻带的电源线连接控制柜，接380v三相交流电。

本实用新型的优点及有益效果是：

1、本实用新型主要由保温槽、加热装置、耐火材料和测温装置组成，保温槽边缘放有耐火石棉、耐火砖层和加热电阻带，耐火石棉(如：硅酸铝针刺毯)和耐火砖层的设计，可以保证保温装置内热量的不散失，保温槽内四周环绕的铬镍电阻带为保温装置持续提供热量。从而，能有效的控制金属的凝固过程，用于浇注完成后对合金凝固的控制。

2、本实用新型的保温槽两侧分别开孔，用于放入测温装置，测量保温装置内的温度，并实时监控。

3、本实用新型的保温槽下面有万向轮，方便装置的移动。