[实用新型]一种高炉炉壳运输防变形装置

说明书

本实用新型公开了一种高炉炉壳运输防变形装置，涉及高炉技术领域。该高炉炉壳运输防变形装置，包括炉壳，所述炉壳的底部设置有大方木，所述大方木的下部设置有框架底座，所述框架底座顶部的两侧均设置有立柱，所述立柱的顶部设置有弧形托架板，所述炉壳的两侧且位于弧形托架板的上方设置有侧方木，所述侧方木上贯穿设置有对拉螺杆。该高炉炉壳运输防变形装置，通过给炉壳提供一个简单结构的支撑，有效的防止了炉壳运输过程中弧度的变形，同时其支撑本身结构简单易于搭设和拆解，可重复使用，保证工作效率的同时提高了产品的质量，方便了使用者的使用。

技术领域

本实用新型涉及高炉技术领域，具体为一种高炉炉壳运输防变形装置。

背景技术

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分，高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂 (石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。

现有高炉工程施工中，高炉炉壳的制作都委托专业的钢结构加工厂分片制作，运抵现场后再进行炉壳的拼装，由于炉壳为中厚板经滚床压制而成，截面尺寸相对较大，在运输过程中，容易产生弧度变形。如果运输途中发生的弧度变形较大，炉壳现场拼装前，需要矫正，不仅影响炉壳的拼装质量，而且费工费时，增加施工成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高炉炉壳运输防变形装置，解决了现有高炉工程施工中，高炉炉壳的制作都委托专业的钢结构加工厂分片制作，运抵现场后再进行炉壳的拼装，由于炉壳为中厚板经滚床压制而成，截面尺寸相对较大，在运输过程中，容易产生弧度变形。如果运输途中发生的弧度变形较大，炉壳现场拼装前，需要矫正，不仅影响炉壳的拼装质量，而且费工费时，增加施工成本的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高炉炉壳运输防变形装置，包括炉壳，所述炉壳的底部设置有大方木，所述大方木的下部设置有框架底座，所述框架底座顶部的两侧均设置有立柱，所述立柱的顶部设置有弧形托架板，所述炉壳的两侧且位于弧形托架板的上方设置有侧方木，所述侧方木上贯穿设置有对拉螺杆，所述对拉螺杆的底端贯穿弧形托架板并套设有支撑板，所述对拉螺杆的表面且位于侧方木的上方从上往下依次套设有螺母和槽钢。

优选的，所述框架底座与立柱之间设置有三角支撑。

优选的，所述框架底座为用H140的型钢制作的长方形框架底座。

优选的，所述支撑板在搭设时，用厚度为16mm的钢板与立柱焊接牢固后开孔，用对拉螺杆对炉壳进行固定。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高炉炉壳运输防变形装置。具备以下有益效果：该高炉炉壳运输防变形装置，通过给炉壳提供一个简单结构的支撑，有效的防止了炉壳运输过程中弧度的变形，同时其支撑本身结构简单易于搭设和拆解，可重复使用，保证工作效率的同时提高了产品的质量，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、炉壳；2、框架底座；3、立柱；4、弧形托架板；5、三角支撑； 6、支撑板；7、对拉螺杆；8、大方木；9、槽钢；10、螺母；11、侧方木。