[实用新型]一种火电厂脱硫废水电解吸附处理系统

说明书

本实用新型涉及火电厂脱硫废水浓缩处理技术领域，且公开了一种火电厂脱硫废水电解吸附处理系统，包括原水箱、电化学除垢系统、石英砂过滤器、电解吸附装置、锰砂过滤器、产水箱、废水收集池，所述达标处理后的脱硫废水排至原水箱，原水箱出水口与电化学除垢系统入水口相连，电化学除垢系统出水分两路，一路为清洗废水排放口，另一路为产水排放口与中间水箱A入水口相连，利用电化学除垢系统与电解吸附相结合的方式即可实现脱硫废水的浓缩减量处理，无需加药，系统简单，对水质适应性强，产水回收率和脱盐率均可通过设备的灵活组合得以控制。

技术领域

本实用新型属于火电厂脱硫废水浓缩处理技术领域，具体涉及一种火电厂脱硫废水电解吸附处理系统。

背景技术

随着国家各项环保政策的颁布及排污许可证制度的严格实施，大多数火电厂脱硫废水不得外排，必须进行蒸发固化处理，脱硫废水量较大时，前端还需增设浓缩减量处理系统。

目前，脱硫废水浓缩减量处理技术主要有膜法和热法两大类。其中，膜法浓缩包括高压卷式反渗透、碟管式反渗透、电渗析、正渗透等，热法浓缩包括烟气余热闪蒸、低温负压多效浓缩、烟气余热浓缩、晶种法MVR 等。已有案例的运行情况显示，这两大类浓缩技术均存在一定的局限性。膜法浓缩对进水水质要求高，前端必须设置严格、完善的预处理系统去除硬度、有机物等污染物，导致预处理工艺冗长、设备占地面积大、加药量大、药剂费用高；热法浓缩虽无需预处理，但需投加晶种防止硫酸钙结垢，实际防垢效果未经工程验证，一旦结垢，设备清洗困难，换热效率会大幅降低。

采用电解吸附工艺对脱硫废水进行浓缩减量处理时，可避免现有技术存在的上述问题，无需进行预处理，系统工艺流程简单，对水质适应性强，占地面积小，设备易操作，同时无需加药处理，可显著降低脱硫废水浓缩处理运行成本，具有良好的经济效益和环保效益。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种火电厂脱硫废水电解吸附处理系统。

(二)技术方案

为实现上述目的，结合火电厂湿法烟气脱硫废水的水质、水量特点，本实用新型的目的在于克服现有的脱硫废水浓缩减量技术缺点，提供一种火电厂脱硫废水电解吸附处理系统，该方法预处理要求低、工艺流程简单、对水质的适应性强，克服了现有膜法浓缩和热法浓缩所存在的技术缺点，为脱硫废水的浓缩减量处理提供了一种全新的思路和方法。

本实用新型为一种火电厂脱硫废水电解吸附处理系统，包括原水箱、电化学除垢系统、石英砂过滤器、电解吸附装置、锰砂过滤器、产水箱、废水收集池。

所述达标处理后的脱硫废水排至原水箱，原水箱出水口与电化学除垢系统入水口相连，电化学除垢系统出水分两路，一路为清洗废水排放口，另一路为产水排放口与中间水箱A入水口相连；中间水箱A出水口与石英砂过滤器入水口相连，石英砂过滤器出水口与中间水箱B相连，中间水箱 B出水分两路，一路与电解吸附装置入水口相连，一路与石英砂过滤器相连用于反洗；电解吸附装置出水分两路，一路为浓水排放口，一路为产水排放口与中间水箱C入水口相连；中间水箱C出水口与锰砂过滤器入水口相连，锰砂过滤器出水口与产水箱入水口相连；产水箱出水设两路，一路与脱硫工艺水箱相连，一路与锰砂过滤器相连用于反洗。同时分别将电化学除垢系统清洗废水、石英砂过滤器反洗废水、电解吸附装置浓水、锰砂过滤器反洗废水排入废水收集池，废水收集池出水排至末端固化系统。