[实用新型]一种高耐磨生料粉磨装置

说明书

本实用新型公开了一种高耐磨生料粉磨装置，包括底座、粉磨装置主体和限位环，所述底座的顶端焊接有粉磨装置主体，且粉磨装置主体的顶端外侧焊接有限位环，所述底座的顶端右侧焊接有限位杆，且限位杆的外部套设有设置盘，所述设置盘的后端焊接有入料槽，且入料槽的顶端套设有盖板板。本实用新型设置有限位杆、设置盘、入料槽、底板和盖板，避免了原料直接与装置内部的粉磨装置接触，在高速运转的粉磨的作用下，原料在与粉磨装置接触时容易发生弹跳从而使原料从装置的内部弹出，提高了装置使用时的安全性，该高耐磨生料粉磨装置设置有弹簧、料仓、筛板、驱动电机、连接杆、连接片、滑道和粉磨轮，提高了装置的易用性。

技术领域

本实用新型涉及粉磨装置技术领域，具体为一种高耐磨生料粉磨装置。

背景技术

近年我国新型干法水泥生产技术迅速发展，其中立磨工艺技术和装备水平随之提高，相当一部分水泥企业使用立磨，国内外厂家制造的立磨投入生产，取得很好的节能效果。水泥工业使用立磨可以磨制煤粉、水泥生料、水泥矿渣转炉渣粉和预碎熟料。按照粉磨产品立式磨机可分为四类:煤磨、生料磨、水泥磨和矿渣磨。因粉磨物料的粒度、水分、形态和易磨性差异及产品的技术要求不同，立磨结构有多种形式。立磨在使用中，其易磨损件受到物料的磨蚀，如磨盘、磨辊、喷口环、风叶等，其中最为严重的是磨盘、磨辊表面的磨损失效。当立磨的磨辊及磨盘磨损过重时，产量就会下降，而产量下降意味着能源的浪费。

立磨主要由磨辊、磨盘、分离器、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成，立磨工作原理是以滚压原理对物料进行粉磨。运行时磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动，通过外部施加在磨辊上的垂直压力，使磨盘上物料受到挤压和剪切作用得以粉碎。立磨磨辊和磨盘是立磨的关键易损耐磨件，其质量好坏直接关系到立式磨机组的产量、质量和运行成本。

入磨原料落到磨盘中心盖板上会形成涡流，原料与磨盘中心盖板相对旋转会导致磨盘中心盖板磨损成圆环形状，严重时会导致磨穿，造成立磨停机的风险，同时盖板磨损后物料会掉落到立磨中心架内，维护难度较大，时间较长。

为杜绝磨盘中心盖板被物料冲刷磨损导致的设备维护困难、停机造成损失等问题，提高设备的使用寿命，降低员工劳动强度，高耐磨生料粉磨装置得到不断的发展。

现有的生料粉磨装置基本上已经能够满足日常的加工需求，但仍有一些不足之处需要改进，例如中国专利公告号为：CN208599837U的一种陶粒加工用破碎粉磨装置，包括破碎装置、粉磨装置和调节装置；粉磨装置包括粉磨箱、粉磨过滤板和设置在粉磨箱内的粉磨筒；粉磨箱套装在破碎箱下端，且下端设置贯穿槽、下方设置收集箱，粉磨过滤板上设有过滤孔且封闭设置在贯穿槽下端，粉磨筒上转动安装若干均匀分布的粉磨滚轮；一对调节装置左右对称设置在粉磨箱的两侧，包括安装在支撑架上的支撑块、竖直放置且螺纹连接在支撑块上的调节杆，压缩弹簧上端与粉磨箱外侧接触、另一端与调节杆中部接触。本陶粒加工用破碎粉磨装置，节省资源，避免搬运和传输，并且通过循环软接触粉磨，实现对粉磨的调节，使得粉磨更加彻底均匀，操作灵活。

该设计采用采用直入式的入料方式，原料直接与装置内部的粉磨装置接触，在高速运转的粉磨的作用下，原料在与粉磨装置接触时容易发生弹跳从而使原料从装置的内部弹出，从而造成一定的安全隐患，因此亟需一种高耐磨生料粉磨装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高耐磨生料粉磨装置，以解决上述背景技术中提出的原料直接与装置内部的粉磨装置接触，在高速运转的粉磨的作用下，原料在与粉磨装置接触时容易发生弹跳从而使原料从装置的内部弹出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高耐磨生料粉磨装置，包括底座、粉磨装置主体和限位环，所述底座的顶端焊接有粉磨装置主体，且粉磨装置主体的顶端外侧焊接有限位环，所述底座的顶端右侧焊接有限位杆，且限位杆的外部套设有设置盘，所述设置盘的后端焊接有入料槽，且入料槽的顶端套设有盖板，所述入料槽的内部底端通过铰接轴转动安装有底板。