[实用新型]液控辊式涂布器

说明书

本实用新型公开了一种液控辊式涂布器，包括涂敷辊、沾料辊和涂敷辊支座，该涂敷辊转动支承于涂敷辊支座上，涂敷辊支座上滑动支承有沾料辊滑座，沾料辊转动支承于沾料辊滑座上，涂敷辊支座上固定支承有沾料辊液压缸，沾料辊滑座与沾料辊液压缸之间设置有沾料压力传感器；沾料辊液压缸的有杆腔和无杆腔分别连向电磁换向阀的A口和B口，电磁换向阀的P口与液压泵的出油口相连通，电磁换向阀的P口还连有先导溢流阀，电磁换向阀的A口依次经单向阀、远程调压阀连向先导溢流阀的遥控口，电磁换向阀和先导溢流阀的T口均通向油箱。该液控辊式涂布器能够自动调节沾料辊和涂覆辊之间的间隙，不仅有效保证涂覆厚度精准度，而且能够实现远程自动调节控制。

技术领域

本实用新型涉及一种用于彩涂板生产的涂敷设备，尤其涉及一种能有效控制和调整涂料沾取涂覆量辊涂装置的改进。

背景技术

彩涂板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，主要应用于建筑业、家电行业、电器行业、家具行业及运输业。彩涂板所用涂料根据使用环境不同选择合适的树脂，如聚酯硅改性聚酯、聚氯乙烯塑料溶胶、聚偏氯乙烯等。

辊涂设备为彩涂钢板的关键生产设备，现有的辊涂设备一般由沾料辊和涂敷辊组成，沾料辊的作用是将料盘的涂料沾附至表面，以传递给涂敷辊；涂敷辊的作用则是将从沾料辊表面传递过来的涂料均匀地涂敷到基板的表面，在这一过程中沾料辊的沾料间隙和沾料量直接决定着涂敷辊涂料的涂敷厚度和均匀性，继而影响彩涂板的质量。在实际生产过程中尤其是已有的生产设备，涂敷辊与涂敷基材之间的间隙往往已经根据涂敷工艺参数而调定，此时基材上涂料的涂敷均匀性和涂覆质量则主要取决于沾料辊与涂覆辊之间的间隙，辊间间隙大则涂料汲取量大，反之则少；现有的沾料辊与涂覆辊之间的间隙也是像涂覆辊与基材间的间隙一样是依靠人工经丝杠螺母副进行调节确定的，这种靠人工借经验进行控制的方法明显存在以下缺陷而直接影响着涂敷质量；首先沾料辊与涂料辊之间的间隙是依赖于操作工手动进行调节控制的，调节精度难以保证，对操作工人的技术和经验要求特别高，沾料辊的沾料间隙和汲料量不易控制，难以实现对涂覆厚度的精准调节：再者生产过程中随着涂料量、涂覆速度及涂覆环境等参数的变化，会引起沾料量及辊子基材间隙的变化，现有沾料辊调节结构不能够适时地自动调节沾料间隙参数，从而导涂覆厚度的不稳定；还有现有的辊涂结构也不能实现远程、在线集中控制调节，导致运行设备的自动化水平低，生产效率难以提高。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够自动调节沾料辊和涂覆辊之间的间隙，有效保证涂覆厚度精准度的液控辊式涂布器。

为了解决上述技术问题，本实用新型的液控辊式涂布器，包括涂敷辊、沾料辊和涂敷辊支座，该涂敷辊转动支承于涂敷辊支座上，所述涂敷辊支座上滑动支承有沾料辊滑座，所述沾料辊转动支承于沾料辊滑座上，在涂敷辊支座上固定支承有沾料辊液压缸，在沾料辊滑座与沾料辊液压缸之间设置有沾料压力传感器；所述沾料辊液压缸的有杆腔和无杆腔分别连向电磁换向阀的A口和B口，电磁换向阀的P口与液压泵的出油口相连通，电磁换向阀的P口还连有先导溢流阀，电磁换向阀的A口依次经单向阀、远程调压阀连向先导溢流阀的遥控口，电磁换向阀和先导溢流阀的T口均通向油箱。

在上述技术方案中，由于转动支承沾料辊的沾料辊滑座滑动支承于涂覆辊支座上，并且沾料辊滑座与涂覆辊支座之间设置有液压缸和压力传感器，液压缸可根据压力传感器的压力值数值来自动控制确定沾料辊与涂敷辊之间的沾料汲料间隙，从而准确地控制沾料辊的取料量，这种结构使得涂敷辊和沾料辊能在压力值的准确控制下通过液压缸适时调节其位置，不仅实现了取料量和涂覆量的精准调控，有效地保证了基材涂覆厚度的精度，而且调控过程是自动、适时进行完成的，避免了人为因素的影响，具有精度高，适时性强的优点。还由于涂敷辊液压缸的液压控制回路采用了远程调压阀的双向调压回路，远程调压阀接在先导式溢流阀的遥控口上，该控制回路依据压力传感器监测的压力适时控制并稳定回路系统的工作压力，使其保持在系统的预调值，继而精密地控制涂层厚度。