[实用新型]一种立式拉床锁刀吊装工具

说明书

本实用新型提供一种立式拉床锁刀吊装工具，解决现有立式拉床装刀装置存在刀具磕碰、成本较高以及存在安全隐患的问题。该立式拉床锁刀吊装工具包括吊刀安装板、吊刀软链、卡刀装置和锁刀装置；所述吊刀安装板安装在立式拉床本体上，能够在立式拉床本体上移动；所述吊刀软链至少为两条，其一端与吊刀安装板连接，另一端与卡刀装置连接；所述卡刀装置为板状结构，其中部设置有放置拉刀的刀具安装槽；所述锁刀装置安装在卡刀装置的刀具安装槽侧面，对安装好的拉刀进行锁紧。

技术领域

本实用新型涉及吊装工具，具体涉及一种立式拉床锁刀吊装工具。

背景技术

拉床是采用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的装置，拉床的拉削加工能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，因此其生产效率较高，适用于成批大量生产。拉床一般为立式拉床或卧式拉床，现有的立式拉床工作时一般通过拉刀上下移动来对工件表面进行拉削加工，是汽车加工行业尤其是齿轮加工行业常用的一种高效内齿加工设备。通常由于立式拉床所加工的产品内径较大，所以使用的拉刀通常会较重，必须依靠辅助吊装设备才能安装刀具。同时，立式拉床上的刀具是磨损件，使用一段时间后，刀具会出现严重的磨损，此时，需要将刀具进行更换，立式拉床才能保持良好的工作状态。

目前立式拉床装刀通常采用普通小车或其他转运工具将刀具运到机床附近，利用辅助吊车或者行吊将刀具吊起，再将其安装在拉床刀座内，或者条件不满足的采用多人将刀抬到机床刀座上，这两种装刀方式存在几个问题：一是小车在运转过程会存在刀具磕碰，严重的会导致刀具报废；二是会增加安装专用吊装设备成本，使得换刀成本较高；三是存在安全隐患，且换刀时间较长，使得生产劳动者劳动强度大，工作效率低，同时还容易刮伤工作人员。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式拉床锁刀吊装工具，解决现有立式拉床装刀装置存在刀具磕碰、成本较高以及存在安全隐患的问题。

为实现以上实用新型目的，本实用新型的技术方案如下：

一种立式拉床锁刀吊装工具，包括吊刀安装板、吊刀软链、卡刀装置和锁刀装置；所述吊刀安装板安装在立式拉床本体上，能够在立式拉床本体上进行移动；所述吊刀软链至少为两条，其一端与吊刀安装板连接，另一端与卡刀装置连接；所述卡刀装置为板状结构，其中部设置有放置拉刀的刀具安装槽；所述锁刀装置安装在卡刀装置的刀具安装槽侧面，对安装好的拉刀进行锁紧。

进一步地，所述锁刀装置包括锁紧板和两个锁紧柱；所述锁紧柱固定设置在锁紧板上，且两个锁紧柱位于锁紧板的同一侧；所述锁紧柱固定设置在卡刀装置中部的锁紧孔内，对安装好的拉刀进行锁紧。

进一步地，所述锁紧板的侧面设置有第三安装环，便于快速对锁刀装置进行装卸。

进一步地，所述吊刀安装板的下端设置有第一安装环，所述吊刀软链的一端固定安装在第一安装环上。

进一步地，所述立式拉床立柱上设置有带滑道和转向装置的横梁，所述横梁上设置有电动葫芦，所述吊刀安装板安装在电动葫芦下端，从而实现吊刀安装板在立式拉床本体上进行上下和左右移动。

进一步地，所述吊刀安装板的上端设置有第二安装环，用于与电动葫芦连接，实现上升和下降。

进一步地，所述卡刀装置的两端设置有安装孔，所述吊刀软链的另一端固定安装在安装孔内。

进一步地，所述卡刀装置的中部设置有支撑凸台，所述刀具安装槽设置在支撑凸台上。

进一步地，所述吊刀软链为坦克链。

与现有技术相比，本实用新型技术方案具有如下优势：

1.本实用新型提供的立式拉床锁刀吊装工具安全可靠，可以方便快速的实现刀具的更换，降低工人劳动强度，提高生产效率，消除了安全隐患。