[实用新型]一种永磁滚筒内定子总成的支撑装置

说明书

本实用新型公开了一种永磁滚筒内定子总成的支撑装置，包括：定子外圈、定子内圈、端板、支撑板、轴套、无缝钢管和固定轴，所述定子内圈两端分别与两个端板连接，所述定子内圈外侧布有隔水板，所述定子内圈、端板以及隔水板之间形成往复式或螺旋式的水路，所述定子外圈热套于所述水路上，所述定子内圈通过支撑板与所述轴套焊接，所述无缝钢管的两端分别与所述轴套以及定子内圈焊接，所述固定轴热套于所述轴套内。在本实用新型中，将定子内圈、定子外圈、支撑板以及轴套加工后焊接成一体，与固定轴分开进行加工，降低加工难度，同时利用轴套加强了固定轴整体的强度和刚性。

技术领域

本实用新型涉及永磁电动滚筒领域，更具体地说，是涉及一种永磁滚筒内定子总成的支撑装置。

背景技术

外转子永磁滚筒具有机构简单，运行可靠，损耗少，效率高，可以实现直驱控制等优点，特别适合低速、大扭矩的应用场合，因此广泛应用于石油、矿山开采，冶金轧钢等行业，这种典型的设备传动系统得到了广泛应用，尤其是大功率传动系统。

在中国专利CN208190362U中公开了一种矿用隔爆外转子永磁电动滚筒，其由轴、冷却水套和定子铁心组成，冷却水套由外壳和内壳构成，在外壳与内壳的两端设有挡板，外壳、内壳、挡板构成环形腔，在外壳与内壳之间设有若干轴向隔板形成水路，所述内壳通过筋板与轴固定连接，现有技术中定子总成采取与轴一体式的结构，对于轴的强度刚度要求高，因此需要加大轴的轴径，增加生产成本的同时也加重了滚筒整体的重量，同时由于轴的一体式加工，当滚筒过大时，无法使用常规磨床对轴承的轴承挡进行必要的加工，增大加工难度。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述提出的问题，提供一种生产成本低、便于加工的永磁滚筒内定子总成的支撑装置。

提供的技术方案包括：

在本实用新型所述的永磁滚筒内定子总成的支撑装置，包括：定子外圈、定子内圈、端板、支撑板、轴套、无缝钢管和固定轴，所述定子内圈两端分别与两个端板连接，所述定子内圈外侧布有隔水板，所述定子内圈、端板以及隔水板之间形成水路，所述定子外圈热套于所述水路上，所述定子外圈、定子内圈以及端板之间形成封闭水腔，所述定子内圈通过支撑板与所述轴套焊接，所述无缝钢管的两端分别与所述轴套以及定子内圈焊接，所述固定轴热套于所述轴套内。

在本实用新型所述的永磁滚筒内定子总成的支撑装置，所述定子内圈和轴套的一端均开有通孔，所述无缝钢管穿过所述通孔且分别与所述定子内圈以及轴套焊接。

在本实用新型所述的永磁滚筒内定子总成的支撑装置，所述端板为圆环型，且其内径和定子内圈的内径大小相同。

在本实用新型所述的永磁滚筒内定子总成的支撑装置，所述支撑板采用径向筋板或轴向辐板。

在本实用新型所述的永磁滚筒内定子总成的支撑装置，所述支撑板上布有圆孔。

在本实用新型所述的永磁滚筒内定子总成的支撑装置，所述径向筋板为长方体形状，其沿轴套圆周周向均匀分布。

在本实用新型所述的永磁滚筒内定子总成的支撑装置，所述轴向辐板为圆盘形状，其中间位置布有通孔，所述通孔与所述轴套的截面直径的大小相同。

在本实用新型所述的永磁滚筒内定子总成的支撑装置，所述轴向辐板位于所述轴套的两端。

在本实用新型所述的永磁滚筒内定子总成的支撑装置，所述固定轴一端布有进水孔以及出水孔，所述进水孔以及出水孔与两个无缝钢管分别相通。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过将定子内圈、定子外圈、支撑板以及轴套加工后焊接成一体，与固定轴分开进行加工，避免了支撑板与固定轴直接焊接导致加工难度增大；