[实用新型]一种与带垫板导流管配套的注胶管

说明书

本实用新型提供一种与带垫板导流管配套的注胶管，连接在树脂导管与带垫板导流管之间，整体呈T形结构，包括底座，底座设置在带垫板导流管上部，底座包括弧形过度段，弧形过渡段两侧和贴合段连接，底座上部设有至少一个连接管，底座和连接管连通，连接管的另一端和树脂导管连接，所述注胶管的内径从树脂导管一端向底座一端逐渐增大。本实用新型连接树脂导管与带垫板导流管，起到中间搭接的作用，注胶管上部圆柱状部分用于连接树脂导管，注胶管下部用于与带垫板导流管进行贴合，可以起到有效的贴合支撑效果，承压能力强，节省了人力成本、物力成本与时间成本，达到省工，省时，提高工作效率，降低成本的目的。

技术领域

本实用新型属于叶片配件技术领域，具体地，涉及与带垫板导流管配套的注胶管。

背景技术

目前，叶片制造厂普遍使用真空导入工艺，此工艺的特点是利用体系真空负压的状态，将液体状的树脂导入体系内。在树脂导入的过程中需要用到树脂导管、注胶管以及带垫板导流管等材料。带垫板导流管的种类较繁多，因此需要设计多种规格形状的注胶管去进行匹配。由于注胶管是在负压体系内部的，因此需要有一定的承压能力，避免在使用过程中被负压压扁，进而影响树脂的导入，另外，在使用过程中需要承受最高150℃的要求，目前市面上的注胶管材质一般为PC/ABS合金，受热稳定性较差，而且产品生产成本较高。

带垫板导流管的结构，如图1所示，从图片中可以看出导流管圆弧与底板交接处有一定的坡度，因此，注胶管底座的内径要求大于带垫板导流管的内径，从而起到贴合的状态。

目前，现有技术中存在以下的缺点：

（1）市面上没有完全可以与带垫板导流管匹配的注胶管。主要体现为底座与平面的角度为垂直结构，只能适用于欧姆管，无弧度，导致与带垫板导流管无法贴合，另外树脂流速较慢；

（2）市场上的注胶管材质为PC/ABS合金，受热稳定性较差，而且产品生产成本较高。

专利申请号为201510585888的发明专利公开了一种真空灌注成型工艺，该发明提供的真空灌注成型工艺，包括：在模具上依次铺设玻璃纤维增强材料层、脱模布、导流密封组件，导流密封组件包括导流网、导流管、真空覆膜，真空覆膜的厚度的取值范围为0.5mm至30mm；将导流管分别与抽真空装置和注胶管路连接，并将真空覆膜密封在模具上；进行真空灌注。该发明利用厚度较大的真空覆膜替代现有技术中的厚度较小的真空袋膜，避免了真空袋膜易被扎破且查漏难、无法重复使用的问题，节省了大量的材料和人工，进而提升了真空灌注成型工艺的工作效率，但是该专利并没有解决带垫板导流管匹配的问题。

实用新型内容

为了克服以上现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种与带垫板导流管配套的注胶管，连接树脂导管与带垫板导流管，起到中间搭接的作用，注胶管上部圆柱状部分用于连接树脂导管，注胶管下部用于与带垫板导流管进行贴合，可以起到有效的贴合支撑效果，承压能力强，节省了人力成本、物力成本与时间成本，达到省工，省时，提高工作效率，降低成本的目的。

为了达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种与带垫板导流管配套的注胶管，连接在树脂导管与带垫板导流管之间，整体呈T形结构，包括底座，底座设置在带垫板导流管上部，底座包括弧形过度段，弧形过渡段两侧和贴合段连接，底座上部设有至少一个连接管，底座和连接管连通，连接管的另一端和树脂导管连接，所述连接管的内径从树脂导管一端向底座一端逐渐增大。

优选的是，两段带垫板导流管分别对称设置于注底座左右两侧。

上述任一方案优选的是，所述注胶管壁厚≧2mm。

上述任一方案优选的是，所述底座长度为125±2mm，底座宽度为80±2mm。

上述任一方案优选的是，所述底座长度为125mm，底座宽度为80mm。

上述任一方案优选的是，所述底座流道半径为15±0.5mm，底座流道高度为26±0.5mm。