[实用新型]激光熔覆加强的传动轴

说明书

本实用新型提供一种激光熔覆加强的传动轴。所述激光熔覆加强的传动轴包括传动轴，在其轴颈处设有一圈凹陷，内填充有厚度大于所述凹陷的深度的激光熔覆加强层，其特征在于：所述激光熔覆加强层由多圈并排布置的激光熔覆加强环组合而成，所述激光熔覆加强环的横截面为矩形。本实用新型提供的所述激光熔覆加强的传动轴解决了现有技术的激光熔覆方式存在误差大、缺陷多的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及激光熔覆修复领域，具体涉及一种激光熔覆加强的传动轴。

背景技术

传动轴是机械设备中常用的动力传动零件，其通常结构是在两端设置有轴头与不同的运动部件连接，中间设有轴颈与轴承连接。在长时间的相互摩擦下，轴颈会磨损导致直径变小、产生间隙，使机器产生振动甚至无法正常工作。但大部分人传动轴都需要经过多道热处理和机加工的工艺制造而成，直接报废换新的话成本较高。因此在磨损不是十分严重的情况下，通产选择对其进行修复后继续使用。

激光熔覆是一种常用的机械零件修复工艺，其基本原理是利用高能激光照射零件表面使其熔化，从而与预先涂抹在零件表面的合金粉末，或在照射时喷射到零件表面的合金粉末之间形成冶金结合，形成牢固的熔覆层。最后再机加工至合适的尺寸与粗糙度即可。

目前常规的激光熔覆方式存在两点缺陷。一是激光源一般采用螺旋前进的方式，环绕零件进行照射，不可避免的会存在误差，导致同轴度较差、产生扭曲变形。二是激光源一般采用圆形的光斑，圆形光斑中间的能量密度大、边缘的能量密度小，导致熔覆面受热不均匀，易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

实用新型内容

为解决现有技术的激光熔覆方式存在误差大、缺陷多的技术问题，本实用新型提供一种解决上述问题的光熔覆加强的传动轴。

一种激光熔覆加强的传动轴，包括传动轴，在其轴颈处设有一圈凹陷，内填充有厚度大于所述凹陷的深度的激光熔覆加强层，所述激光熔覆加强层由多圈并排布置的激光熔覆加强环组合而成，所述激光熔覆加强环的横截面为矩形。

在本实用新型提供的光熔覆加强的传动轴的一种较佳实施例中，相邻的所述激光熔覆加强环的边缘之间层叠设置，首尾端的二个所述激光熔覆加强环的边缘也与所述凹陷的边缘层叠设置。

在本实用新型提供的光熔覆加强的传动轴的一种较佳实施例中，所述激光熔覆加强环依次的层叠设置，即每一所述激光熔覆加强环一侧的边缘覆盖于相邻的所述激光熔覆加强环之上，另一侧的边缘被另一相邻的所述激光熔覆加强环所覆盖。

在本实用新型提供的光熔覆加强的传动轴的一种较佳实施例中，所述激光熔覆加强环相间的层叠设置，即相邻的所述激光熔覆加强环之间存在间隙，并在间隙处设有另一圈所述激光熔覆加强环。设于间隙处的所述激光熔覆加强环的横截面为扇形。

在本实用新型提供的光熔覆加强的传动轴的一种较佳实施例中，所述凹陷的深度小于或等于2mm，所述激光熔覆加强层的最薄处的厚度大于或等于4mm。

相较于现有技术，本实用新型提供的所述光熔覆加强的传动轴采用多个环形的加强结构并排组成加强层的加强方式，加工过程中可以灵活的对工件、激光光源进行微调，保证最终形成的加强层与工件保持足够好的同轴度，避免产生扭曲变形。采用矩形的光斑也使得熔覆面受热均匀，可以减少缺陷的产生。

附图说明

图1是实施例1中激光熔覆加强的传动轴的侧视图；

图2是图1的剖视图；

图3是图2的局部放大图；

图4是实施例2中激光熔覆加强的传动轴的侧视图；

图5是图4的剖视图；

图6是图5的局部放大图。

具体实施方式