[实用新型]一种岩棉板测厚装置有效
申请号: | 202020218722.5 | 申请日: | 2020-02-27 |
公开(公告)号: | CN211626395U | 公开(公告)日: | 2020-10-02 |
发明(设计)人: | 盖黎晶;徐平;邹爽;王景;孙建;宋春艳;孔玉洲;张冬;赵江 | 申请(专利权)人: | 山东杰控电气技术有限公司 |
主分类号: | G01B11/06 | 分类号: | G01B11/06;B07C5/08 |
代理公司: | 济南泉城专利商标事务所 37218 | 代理人: | 张贵宾 |
地址: | 250000 山东省济南市高*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 岩棉板测厚 装置 | ||
本实用新型公开了一种岩棉板测厚装置,涉及建筑保温技术领域。该方法包括设置在岩棉板生产线两侧的调平装置,两个所述调平装置之间设有测量主箱,所述测量主箱可升降的设置在两所述调平装置之间;所述测量主箱上设有若干传感器。本实用新型实现对岩棉板的厚度在各个状态下进行实时、全面的检测。
(一)技术领域
本实用新型属于检测技术领域,涉及一种岩棉板测厚装置。
(二)背景技术
目前建材市场上常规的保温建筑材料不能满足耐温,承压,保温等要求,因此一些工业火炉,熔炉的保温材料换成岩棉板材料增强保温性能,岩棉板这类保温材料特点是性能优良,价格适中。在岩棉板的生产过程中,车间生产人员需实时检测岩棉板的厚度信息,以保证岩棉板的生产质量;检测岩棉板厚度是为了确保岩棉板的保温性能、耐温等级、承压等级、容重等要求。
目前传统的岩棉板生产过程基本依赖人工测量,随着企业产能和质量要求的提高,人工测量的弊端也日益显现。由于生产过程都是采用连续的流水线生产模式,为保证连续生产合格率,要求质检人员要频繁测量岩棉板的厚度。一般情况下,一块岩棉板湿坯状态下宽度2米左右,长度数米至十几米不等,厚度测量需要对整个岩棉板湿坯进行,全面测量点数非常多。而且在岩棉板的生产过程中,岩棉板湿坯在传送带上基本处于行进状态,行进状态中人工测量难度大,测量误差大,且人工测量工作繁重,易出错。
(三)实用新型内容
本实用新型为了弥补现有技术的不足,提供了一种岩棉板测厚装置,该岩棉板测厚装置可以实现对岩棉板的厚度在各个状态下进行厚实时、全面的检测,尤其是对岩棉板湿坯时的厚度检测。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:本实用新型提供了一种岩棉板测厚装置,其方案包括设置在岩棉板生产线两侧的调平装置,两个所述调平装置之间设有测量主箱,所述测量主箱可升降的设置在两所述调平装置之间;所述测量主箱上设有若干传感器。
所述调平装置包括对称设置的两个支架,两个所述支架顶部固定有顶座,螺杆架穿过所述顶座;所述螺杆架上螺纹连接T型螺母,所述T型螺母与手轮键连接。
所述测量测量主箱与螺杆架底部固定连接。
两所述调平装置对称设置在岩棉板生产线两侧。
所述测量主箱内安装有传感器安装架,所述传感器安装架上安装有传感器;所述测量主箱一侧面设置有多个穿孔一,所述穿孔一上设置有堵板。
所述测量主箱左右两端面设置有用于穿过线缆的穿孔二,所述测量主箱除下底面外其余侧面均设置有外壳。
所述顶座中间有可穿过螺杆架的圆孔;所述手轮通过T型螺母和螺母固定在螺杆架上,位于顶座上方。
所述支架具有两根支腿,两个支腿呈三角形排布;其中一根支腿是由竖直面和水平底面组成的直角状支腿,另一根支腿倾斜固定在竖直面和水平地面之间,与竖直面和水平地面之间构成三角形的稳固状态。
本实用新型的有益效果是:
(1)可实现对岩棉板进行多点连续测量,为连续自动化生产提供可靠数据。
(2)对测量数据进行实时传输,如果生产不合格,第一时间采集到异常数据。
(3)能够实现对岩棉板在湿坯成型时测量板材厚度,确保岩棉板湿坯的合格率,保证后续生产的成品率,提高生产效率。
(4)本岩棉板测厚装置预留多个传感器安装位置,能够根据不同生产现场合理增减传感器个数改变采集点密度。
(5)实现全自动测量,代替人工测量,节省人力。
(6)本实用新型结构简单,制作方便,适用于生产线,安装快捷,校准方便。
(四)附图说明
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