[实用新型]一种砻谷机谷壳分离装置

说明书

本实用新型公开了一种砻谷机谷壳分离装置，其特征在于：分离箱前端的上方固定有竖直方向的下降管，分离箱前部的内腔中固定有竖直方向的挡板，挡板与分离箱底板之间设有间隙，挡板将分离箱前后方向分割成进料室、分离室，下降管的下端出口与进料室上端进口相连接，进料室的下部固定有多组的松动风帽，进料室下端的外侧固定有松动风室，松动风室经松动风帽与进料室相通，分离室的下部固定有多组的分离风帽，分离室下端的外侧固定有分离风室，分离风室经分离风帽与分离室相通，分离室后端的底部固定有糙米出料管，分离室后端的侧部固定有倾斜设置的稻壳出料管。本实用新型具有分离效率高、节能环保的优点。

技术领域

本实用新型属于大米加工技术领域，具体涉及一种砻谷机谷壳分离装置。

背景技术

胶辊砻谷机主要工作部件是一对在铸铁圆筒上粘结或套装胶层的水平橡胶辊筒或塑料辊筒。两辊轴线位于同一水平面内或略有高度差，以不同的转速相向转动，其中一辊的位置固定，另一辊可以移动，使两辊间的轧距可调。稻谷经淌板(或经喂料辊和淌板)在胶辊全长上均匀地喂入两辊之间，等径辊筒以不同的线速逆向回转，通过压砣的压力使通过辊间的稻谷受到挤压和搓撕。由于受到两辊的挤压和由两辊速度差产生的搓撕作用，稻谷达到脱壳的目的。稻谷经脱壳后的糙米和稻壳混合在一起，现有技术大多采用气力分离方式进行分离，糙米和稻壳从下降管下落的过程中，空气从底部穿过下降管，密度较低的稻壳和空气一起进入到后续的气力输送管道中，此种方式往往存在分离效率不高的缺陷，导致糙米中往往会混入少量稻壳，影响后续加工生产。稻壳较为尖锐，且硬度高，稻壳在气力输送过程中需要较高的流速，很容易造成输送管道和后续分离设备的磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种砻谷机谷壳分离装置。

一种砻谷机谷壳分离装置，包括下降管、分离箱，其特征在于：所述分离箱前端的上方固定有竖直方向的下降管，所述分离箱前部的内腔中固定有竖直方向的挡板，所述挡板与分离箱底板之间设有间隙，所述挡板将分离箱前后方向分割成进料室、分离室，所述下降管的下端出口与进料室上端进口相连接，所述进料室的下部固定有多组的松动风帽，所述进料室下端的外侧固定有松动风室，所述松动风室经松动风帽与进料室相通，所述分离室的下部固定有多组的分离风帽，所述分离室下端的外侧固定有分离风室，所述分离风室经分离风帽与分离室相通，所述分离室后端的底部固定有糙米出料管，所述分离室后端的侧部固定有倾斜设置的稻壳出料管。

优选地，所述下降管上端的侧壁上固定有第一出气管，所述下降管下部的外侧固定有环形管，所述环形管经喷管与下降管的内腔相通。

优选地，所述松动风室的侧部固定有动风进口管。

优选地，所述分离风室的侧部固定有分离风入口管。

优选地，所述分离室的上端固定有第二出气管。

优选地，所述糙米出料管的上端为锥形结构，所述糙米出料管的下部从分离风室的下部穿出，所述糙米出料管的下端固定有第二卸料器。

优选地，所述稻壳出料管的下端固定有第一卸料器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：