[实用新型]一种PET织物分层上料结构

说明书

本实用新型公开了一种PET织物分层上料结构，包括所述定位机构包括承载板、固定在承载板上的定位针、固定在承载板边缘的限位挡板以及固定在承载板上的防错拨板，所述步进机构包括立柱、固定在立柱上的前伸架、前伸架前端固定导杆气缸、前伸架一侧的上端固定有减压阀，减压阀和导杆气缸气动连接，所述吸附机构包括连接架、固定在连接架两侧的4个吸料器、安装在连接架前端的感应开关，所述导杆气缸的伸出杆端固定在连接架上，带动吸附机构上下移动，所述配重固定在立柱上且与前伸架固定的方向相对。镶嵌注塑制造工艺中使用的镶嵌材料及工艺要求可以由该结构提供单层织物材料，进一步实现全自动镶嵌注塑工艺，重复精度高、成本低、维修维护简单。

技术领域

本实用新型涉及镶嵌注塑工艺领域，特别是一种PET织物分层上料结构。

背景技术

镶嵌注塑工艺使用的PET镶嵌材料应用日渐广泛，采用的PET织物为直径0.8mm的材料编织有1X2mm镂空的网格结构，镶嵌注塑工艺要求一个零件需要一张该织物放置到指定位置后成型。实现镶嵌注塑自动化生产的过程中，需要一个可以每次提供一张该种织物的结构来为工艺提供材料，行业内常用的抓针结构一般为直径约1.5mm的钢针，通过一定数量的钢针排列成X型，利用气动能源带动钢针运动来实现抓取功能，但由于该织物的镂空尺寸较大，钢针抓取过程中针尖极容易扎到两张织物，无法满足每次一张织物的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决以上现有技术的不足，提供一种PET织物分层上料结构。

为实现以上目的，提供以下技术方案：

一种PET织物分层上料结构，包括定位机构、吸附机构、步进机构和配重，所述定位机构包括承载板、固定在承载板上的定位针、固定在承载板边缘的限位挡板以及固定在承载板上的防错拨板，所述步进机构包括立柱、固定在立柱上的前伸架、前伸架前端固定导杆气缸、前伸架一侧的上端固定有减压阀，减压阀和导杆气缸气动连接，所述吸附机构包括连接架、固定在连接架两侧的4个吸料器、安装在连接架前端的感应开关，所述导杆气缸的伸出杆端固定在连接架上，带动吸附机构上下移动，所述配重固定在立柱上且与前伸架固定的方向相对，所述立柱下端固定在滑块上，滑块安装在导轨上。

本实用新型有益效果为：

1、当吸附器吸取到2张织物或者吸附1张织物粘连了部分未吸附起来的织物时，会接触到防错拨片，利用接触瞬间的冲击力将第2张织物或未吸附起来织物的粘连部分剥离已经吸附起来的第1张织物，使第2张织物或未吸附起来织物掉落到吸附前位置，为下1吸附循环做好准备。

2、承载板上织物由于逐层减少，每次吸附织物的高度会逐渐降低，生产过程中也可添加织物，所以每次吸附的高度都无法确定，为适应不确定的高度，所以采用了导杆气缸和减压阀的组合方式，每次导杆气缸下降一定时间后，通过减压阀减小导杆气缸带动吸附机构压在织物上的压力，确保导杆气缸带动吸附机构吸附织物的效果，可适应不同高度的变化。

3、由于吸附结构对织物的压力较大，承载板上层叠的织物受到压力，织物之间粘连的情况会特别严重，会大大影响吸附织物的效果，所以采用减压阀减缓压力达到很好的吸附效果。

4、配重保证结构静载时受力均匀，提高结构的行走精度，提高结构使用寿命。

综上，该PET织物分层上料结构可应用于注塑零部件制品的生产中，镶嵌注塑制造工艺中使用的镶嵌材料及工艺要求可以由该结构提供单层织物材料，进一步实现全自动镶嵌注塑工艺，重复精度高、成本低、维修维护简单。

附图说明

图1为PET织物分层上料结构吸附状态示意图；

图2为本申请上料结构防错拨板安装状态示意图；

图3为限位挡板示意图。

具体实施方式