[实用新型]导爆管送切装置

说明书

本实用新型公开了导爆管送切装置，包括活动安装在底板上的机架，所述机架上平行并列的架设有包胶导线轮和压线轮，所述包胶导线轮的一端设置有电机，所述电机的输出转子与包胶导线轮固定套接，所述包胶导线轮的另一端连接有第一齿轮，所述压线轮与包胶导线轮配合连接，并且所述压线轮的一端固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合；所述机架上位于压线轮的上方设置有两排供导爆管穿过的穿线轮；所述机架上位于包胶导线轮的出线方向安装有切刀机构。本实用新型的导爆管送切装置，可以稳定的为集线机构输送导爆管，并且可以和集线机构配合，根据生产需求输送不同长度的导爆管，自动化的完成导爆管的切断。

技术领域

本实用新型涉及导爆管生产加工设备领域，尤其涉及导爆管送切装置。

背景技术

导爆管是非电起爆机构中的一种新器材，是内壁附有极薄层起爆药粉的低密度聚乙烯塑料管，由于具有良好的抗静电、抗杂散电流性能、爆速稳定、传爆可靠，在爆破中得到广泛的应用。

目前导爆管的生产加工机械化程度不高，多为机器生产出一定长度的导爆管，然后进行手工分切，一般是人工将导爆管计量、切断后手工绕把、捆扎，最后采用超声热合机贴标封，手工分切不仅劳动强度大、而且工作效率还低，并且分切的长度误差较大，把型的规范性和均一性较差，不利于导爆管的规模化批量生产。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出导爆管送切装置，可以和集线机构、标签焊接机构相配合，自动化的完成导爆管的输送和切断作业，并且能避免与标签焊接作业发生冲突。

本实用新型提出导爆管送切装置，包括活动安装在底板上的机架，所述机架上平行并列的架设有包胶导线轮和压线轮，所述包胶导线轮的一端设置有电机，所述电机的输出转子与包胶导线轮固定套接，所述包胶导线轮的另一端连接有第一齿轮，所述压线轮与包胶导线轮配合连接，并且所述压线轮的一端固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合；

所述机架上位于压线轮的上方设置有两排供导爆管穿过的穿线轮；

所述机架上位于包胶导线轮的出线方向安装有切刀机构。

优选的，所述切刀机构包括第二气缸、固定板、活动安装板和切刀；

所述固定板安装在机架上靠近包胶导线轮的出线方向，并且所述固定板上安装有一排管状的导线板，所述固定板上板面垂直安装有两根导向柱，所述导向柱的上部贯穿活动安装板，所述活动安装板的上表面安装有两个第二气缸，所述第二气缸的活塞端与固定板固定连接，所述活动安装板靠近导线板的出口一侧的边缘处安装有条状的切刀，所述切刀与导线板的出口方向垂直并相切。

优选的，所述底板的两侧均垂直设置有挡板，所述底板靠近电机的一侧设置有第一气缸，所述第一气缸的缸座端与挡板螺栓连接，所述第一气缸的活塞端与机架底部的底座相连接，所述底板上沿其长度方向安装有供底座滑动的滑轨，所述机架通过底座与滑轨滑动配合连接。

优选的，所述底板与第一气缸的缸座端相对的另一侧挡板上安装有缓冲件。

优选的，每排所述穿线轮的数量为十个，所述导线板内通道的数量与穿线轮的数量相对应。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的导爆管送切装置，应用于全自动导爆管十发打把机上，可以稳定、精准的为集线机构输送导爆管，并且可以和集线机构配合，根据生产需求输送不同长度的导爆管，而且还能一次性的将所有的导爆管切断，和标签焊接机构配合完成对导爆管的标签焊接作业，整个过程全部实现机械自动化，有效的提高了生产效率和产品质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：