[实用新型]一种万向节轴承座

说明书

本实用新型公开了一种万向节轴承座，主要包括轴承座本体等，轴承座本体两侧分别带有左右对称的螺栓孔、螺栓安装面、轴承座安装面，轴承座本体主体中心位置成盲孔结构，盲孔内有滚针安装面、垫片安装面、油封安装面，轴承座本体左右对称分别设置导向安装面A、导向安装面B，轴承座本体的背面带有两个上下对称的轴向凸台面A和轴向凸台面B。本实用新型在传动轴节叉导向安装面存在一定角度的情况下，实现了轴承座产品装配，不再需要将万向节轴套压入带一定角度安装面的轴承座内孔中组合成轴承座，结构简单，降低了加工难度，减少制作成本，提高了产品结构强度和性能及产品装配效率；轴承座结构一体化程度高，适用于低速重载场合。

技术领域

本实用新型涉及万向节的领域，具体涉及一种万向节轴承座。

背景技术

现有技术公开号CN200520101716.7实用新型公开了一种翼形轴承座结构，包含轴套体和设于其上的翼形套体形成一体。同时，在轴套体端部的外端面设有若干凸体，轴套体与翼形套体设为一体。现有技术方案轴承座在传动轴节叉导向安装面存在一定角度的情况下，不能实现轴承座产品装配。需仍采用将万向节轴套压入带一定角度安装面的轴承座内孔中，组合成轴承座，其中轴套外径和轴承座内孔表面加工精度高，加工较为困难，致使加工难度大，制作成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种万向节轴承座。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种万向节轴承座，主要包括轴承座本体、垫片安装面、滚针安装面、油封安装面、轴向凸台面A、螺栓孔A、退刀槽A、导向安装面A、导向安装面B、轴向凸台面B、螺栓孔B、轴承座安装面A、螺栓安装面A、螺栓安装面B、退刀槽B、轴承座安装面B，轴承座本体两侧分别带有左右对称的螺栓孔A和螺栓孔B，螺栓孔A和螺栓孔B的一侧表面分别为螺栓安装面A、螺栓安装面B，螺栓孔A和螺栓孔B的另一侧表面分别为轴承座安装面B、轴承座安装面A，轴承座本体主体中心位置成盲孔结构，盲孔圆周表面为滚针安装面，盲孔底面为垫片安装面，盲孔孔口为油封安装面，轴承座本体左右对称分别设置导向安装面A、导向安装面B，导向安装面A、导向安装面B和轴承座安装面B、轴承座安装面A连接处分别带有退刀槽B、退刀槽A，轴承座本体的背面带有两个上下对称的轴向凸台面A和轴向凸台面B。

所述轴向凸台面A、轴向凸台面B形状为四边体、圆形。

所述导向安装面A、导向安装面B的导向安装角度a范围在5°以内。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在传动轴节叉导向安装面存在一定角度的情况下，实现了轴承座产品装配，不再需要将万向节轴套压入带一定角度安装面的轴承座内孔中组合成轴承座，结构简单，降低了加工难度，减少制作成本，简化产品工艺和装配工艺，提高了产品结构强度和性能及产品装配效率；轴承座结构一体化程度高，适用于低速重载场合，易于推广使用。

附图说明

图1为现有技术的的组合示意图。

图2为现有技术的原轴承套示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为图3中的A处局部放大示意图。

图5为本实用新型的轴承座本体结构剖视图。

图6为图5中的K向示意图。

图7为本实用新型的轴承座本体上剖视图。

附图标记说明：轴承座本体1、垫片安装面2、滚针安装面3、油封安装面4、轴向凸台面A5、螺栓孔A6、退刀槽A7、导向安装面A8、导向安装面B9、轴向凸台面B10、螺栓孔B11、轴承座安装面A12、螺栓安装面A13、螺栓安装面B14、退刀槽B15、轴承座安装面B16、原轴承套101、原轴套102。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：