[实用新型]一种玻璃液供料滴加装置

说明书

本实用新型的玻璃液供料滴加装置，包括依次连通的进液口、储液通道、缓液通道、以及出液口；储液通道上设有推动机构，推动机构包括与储液通道活动连接的推动板、以及与推动板连接且用于提供推动板往复运动动力的驱动装置；进行滴料时，驱动装置带动推动板运动挤压液体进入用于保持液体形态的缓液通道，液体通过出液口进入成型模具，之后驱动装置带动推动板回复至原处，如此反复实现液体的加速滴料。本实用新型相比于现有技术的靠气体对液滴加速有着更好的加速效果，并且，不需要考虑密封措施，保温效果好。为了防止液滴形态变化对成型的影响，设置缓液通道，该通道具有一定的塑形作用，可以在加速的同时保持液滴的形态。

技术领域

本实用新型涉及玻璃制品加工技术领域，更具体地，涉及一种玻璃液供料滴加装置。

背景技术

通常玻璃制品是通过高温熔融的玻璃液滴入模具，之后冷却成型，即可得到产品。现有的玻璃液供料滴加装置，例如公开号为CN 209065726 U，主题为料滴加速装置的中国实用新型专利文献，采用上端盖、下端盖、外直筒、以及内直筒形成加速通道，通过进气管向该料滴加速装置内通入气体，产生向下推力以实现料滴的加速。该技术方案在实现料滴加速时需要确保装置的密封性、以及保温性。密封性影响加速气体对液体的推动力的大小，保温性影响液体在进入模具前的熔融状态。因此，通过该装置对高温熔融料滴进行加速，需要较为精密的结构，以及配置较好的保温环境。并且，通过气体对料滴的加速提升效果不明显，在生产效率方面仍有待进一步的提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述缺陷和不足，提供一种密封强度高、保温性能好、加速效果明显、且能较好保持液滴形态的玻璃液供料滴加装置。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种生产效率高的玻璃液供料滴加装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体技术方案为：

本实用新型所述的玻璃液供料滴加装置，包括依次连通的进液口、储液通道、缓液通道、以及出液口；所述储液通道上设有推动机构，所述推动机构包括与储液通道活动连接的推动板、以及与推动板连接且用于提供推动板往复运动动力的驱动装置；进行滴料时，驱动装置带动推动板运动挤压液体进入用于保持液体形态的缓液通道，液体通过出液口进入成型模具，之后驱动装置带动推动板回复至原处，如此反复实现液体的加速滴料。

为了更好的实现对储液通道液体的推动，所述推动机构设于储液通道的顶部，所述驱动装置带动推动板上下往复运动。

为了提高推动板的活动自由度，所述推动板为一端与储液通道内壁连接，另一端自由活动的舌板。

为了达到更好的推动效果，所述驱动装置包括依次设置的连接部、推动杆、回弹件、以及与推动板抵接的活塞。

为了提高控制的灵敏度，所述连接部还包括动作放大器、以及压电致动器。

为了提高缓液通道保持料滴形态，实现较好的缓液效果，所述缓液通道为螺旋型通道。

为了提高下料速度，可以设置多个出液口，同时增加推动板的推动距离，将更多的料液挤压进入缓液腔，之后通过多个出液口进入成型模具，以提高生产效率，具体的所述缓液通道与出液口之间设有缓液腔，所述出液口的数量为多个。

为了方便装置的维护，所述进液口与储液通道之间设有进液通道，所述进液通道与储液通道可拆卸连接。

为了保证料液的温度，提高装置的使用寿命，所述储液通道内壁为耐火层，外壁包裹有保温层。

为了提高装置整体的结构强度，所述玻璃液供料滴加装置还包括穿插设置在进液口、储液通道、缓液通道、以及出液口之间的筋体结构。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：