[实用新型]一种清粉系统

说明书

本实用新型的一个目的在于提供一种清粉系统，能够提升对增材制造零件中清粉的质量。为实现前述目的的清粉系统，用于对待清理零件进行清粉，包括管路中设置的供液容器、流体驱动装置、冷却装置以及加热装置。供液容器具有出口，内部储存液态有机物，待清理零件连接于管路中，并位于出口的下游。流体驱动装置用于驱使液态有机物在管路中流动以形成流路。冷却装置位于待清理零件的下游位置，并设置在管路的外周侧。加热装置位于待清理零件的下游位置，并设置在管路的外周侧。

技术领域

本实用新型涉及增材制造领域，尤其涉及一种用于增材制造领域的清粉系统。

背景技术

增材制造（AM），又叫3D打印，是一种基于离散堆积原理，逐层熔化原材料而实现零件成形的制造技术。激光选区熔化（SLM）技术被认为是最具潜力的增材制造技术之一，其是利用专用软件将三维零件CAD模型进行分层切片处理，获得零件各层二维数据，然后激光束根据零件数据信息选择性地熔化各层的金属粉末材料，逐步堆叠成高致密的三维金属零件。相对于其他增材制造技术而言，激光选区熔化技术在获得高致密和高精度成形件方面具有突出的优势，可完成薄壁件和复杂精密件的直接成形,尤其在多处弯曲小孔径管路、密集斜孔、密集盲孔及复杂腔体等的结构成形上具有非常大的优势，如航空发动机燃油喷嘴、涡轮叶片等零件。

由于激光选区熔化技术铺粉成形的特点，由激光选区熔化技术成型的制件内部空腔、管道等结构中会残留较多的金属粉末，受限于结构特征，这些残留的粉末较难清理干净。由于在粉末清理后的下一工序是去应力热处理，零件内残留的粉末在高温的作用下，烧结粘附在零件内表面，最终会影响制件的内部质量，如内表面粗糙度高，内部尺寸超差等。

目前，对于增材制造零件的粉末清理工作，主要方法是采用振动或者敲击基板的方式，使粉末从零件内部流出，然后采用压缩空气对零件吹气，将残留粉末清除。振动加吹气方法对于结构简单的零件具有较好的清理效果，但是在弯曲管道内气流经过多次转向后，冲击力逐渐减弱，其清理效果不能达到预期。此外，该方法粉末清理效果无法客观判定，没有合理的检验机制，只能通过操作人员的主观经验来判定检验效果，操作合理性及可重复性较差。该方法清粉操作是在敞开空间进行，清理出来的粉末扩散进入周围环境，严重危害操作人员及设备的安全。因此，清粉方式仍需要开拓式探索。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种清粉系统，能够提升对增材制造零件中清粉的质量。

为实现前述目的的清粉系统，用于对待清理零件进行清粉，包括管路中设置的：

供液容器，具有出口，内部储存液态有机物，待清理零件连接于管路中，并位于所述出口的下游；

流体驱动装置，用于驱使所述液态有机物在所述管路中流动，形成流路；

冷却装置，位于所述出口以及待清理零件之间，并设置在所述管路的外周侧；以及，

加热装置，位于待清理零件的下游位置，并设置在所述管路的外周侧。

在一个或多个实施方式中，所述供液容器还具有入口，所述管路为循环管路，所述循环管路将所述入口与所述出口连通；

所述清粉系统还包括过滤装置，所述过滤装置设置于所述入口上游的所述管路中。

在一个或多个实施方式中，所述清粉系统还包括有机物品质检测仪，所述有机物品质检测仪设置于待清理零件与所述过滤装置之间的所述管路中。

在一个或多个实施方式中，所述有机物品质检测仪包括：

分析单元，设置于所述管路中，以检测所述管路中的粉末含量信息；以及，

显示单元，显示所述分析单元检测的所述粉末含量信息。

在一个或多个实施方式中，所述有机物品质检测仪设置于所述加热装置下游的所述管路中。