[实用新型]一种镁合金压铸模具

说明书

本实用新型公开了一种镁合金压铸模具，包括上模具、下模具和支撑腔体，下模具设于支撑腔体上，上模具设于下模具上，上模具包括上模固定板、浇铸加压管、浇铸入口管和加压装置，浇铸加压管竖直设于上模固定板中心，浇铸入口管设于浇铸加压管侧壁上，加压装置设于浇铸加压管顶端，加压装置包括伸缩气缸、伸缩杆和加压活塞，伸缩气缸竖直设于浇铸加压管顶端，伸缩杆竖直设于伸缩气缸下表面中心，加压活塞设于伸缩杆底端。本实用新型属于压铸模具技术领域，具体是一种可以非常方便的进行压铸件的浇铸和加压，提高上模具和下模具之间的安装精度，提高模具的受压能力、加快压铸件的散热，提高压铸件的生产效率的镁合金压铸模具。

技术领域

本实用新型属于压铸模具技术领域，具体是指一种镁合金压铸模具。

背景技术

随着技术的不断发展，金属压铸模具在工业生产中得到了广泛的应用，一般而言，压铸模具都是在较高的工作温度下工作的，工作时，需要将熔融的金属液以高压高速的方式注入模具的型腔内。现有的铝镁合金压铸件生产时不仅需要进行浇铸，同时需要对浇铸件进行加压，现有的模具需要手动进行操作，但是镁合金融化温度较高，人工操作时需要小心谨慎，当工作人员接触到高温金属溶液或者模具时，将会对工作人员身体造成烫伤损害，因此生产效率较低；除此之外，现在有的压铸件模具散热效率较低，非常影响压铸件的生产效率。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种可以非常方便的进行压铸件的浇铸和加压，提高上模具和下模具之间的安装精度，提高模具的受压能力、加快压铸件的散热，提高压铸件的生产效率的镁合金压铸模具。

本实用新型采取的技术方案如下：一种镁合金压铸模具，包括上模具、下模具和支撑腔体，所述下模具设于支撑腔体上，所述上模具设于下模具上；所述上模具包括上模固定板、浇铸加压管、浇铸入口管和加压装置，所述上模固定板呈矩形板状设置，所述浇铸加压管竖直设于上模固定板中心，所述浇铸入口管设于浇铸加压管侧壁上，所述加压装置设于浇铸加压管顶端，所述加压装置包括伸缩气缸、伸缩杆和加压活塞，所述伸缩气缸竖直设于浇铸加压管顶端，所述伸缩气缸轴心与浇铸加压管轴心重合，所述伸缩杆竖直设于伸缩气缸下表面中心，所述加压活塞设于伸缩杆底端。

进一步地，所述加压活塞直径与浇铸加压管内径相同；所述浇铸入口管呈倾斜设置，所述浇铸入口管的开口高于与浇铸加压管连接口。

进一步地，所述浇铸入口管与浇铸加压管的连接口设于加压活塞的最高点和最低点之间。

进一步地，所述支撑腔体呈顶端开口的长方形腔体设置，所述支撑腔体侧壁上设有散热风扇和通风孔，所述散热风扇和通风孔分别设于支撑腔体两组相对的侧壁上；所述支撑腔体上表面四个角上分别竖直设有固定限位螺栓。

进一步地，所述下模具包括铸件模腔、下模固定板和支撑楞，所述下模固定板呈矩形设置，所述铸件模腔设于下模固定板中心，所述铸件模腔呈顶部开口的腔体设置，所述支撑楞设于铸件模腔外表面上，所述铸件模腔竖直侧壁上的支撑楞呈水平设置，所述铸件模腔底壁上的支撑楞呈竖直方向设置且垂直于散热风扇所在支撑腔体侧壁，这种形状设置的支撑楞不会影响支撑腔体内散热风扇和通风孔之间的通风。

进一步地，所述上模固定板和下模固定板的四个角上设有固定限位螺孔，所述上模固定板和下模固定板四个角上的固定限位螺孔的位置与下模腔上的固定限位螺栓位置线相同，下模具和上模具的固定限位螺孔穿到支撑腔体的固定限位螺栓上，上模具和下模具可以固定在支撑腔体上；所述上模固定板的下表面设有限位固定凸楞，所述下模固定板的上表面上设有限位固定凹槽，所述限位固定凹槽的形状与限位固定凸楞的形状相同，限位固定凸楞和限位凹槽可以使上模具和下模具之间的装配更加精准，同时限制上模具和下模具之间的相对位移，提高浇铸件的精度。

进一步地，所述铸件模腔相对侧壁上的两组支撑楞外侧壁之间的距离等于对应支撑腔体内侧壁之间的距离，当下模具装入支撑腔体时，支撑腔体可以通过支撑楞对铸件模腔的外壁起支撑作用，提高铸件模腔的受压能力。