[实用新型]一种压铸件切削装置

说明书

本实用新型公开了一种压铸件切削装置，包括围挡腔体、前门、支撑腿、升降组件、旋转切割刀、固定组件和换气组件，围挡腔体设于支撑腿顶端，围挡腔体呈一侧开口的长方体腔体设置，前门铰接设于围挡腔体开口的竖直侧边上，固定组件设有两组，两组固定组件对称设于围挡腔体两个相对的内侧壁表面底部，升降组件设于靠近围挡腔体后侧壁内部，旋转切割刀设于升降组件上，换气组件设于围挡腔体顶壁上。本实用新型属于压铸件生产加工设备技术领域，具体是一种可以在密闭的空间内完成压铸件的切割，避免切割产生的粉末飞溅弥漫到空气中，改善操作工人工作环境、方便压铸件固定，有利于提高切割质量和切割效率的压铸件切削装置。

技术领域

本实用新型属于压铸件生产加工设备技术领域，具体是指一种压铸件切削装置。

背景技术

压铸件加工过程中毛坯件需要除去铸件水口和集渣包等，传统工艺为人工敲打清除水口，这种切削方式效率较低，且人工的操作手法会影响切口的质量，不利于大规模工业生产；传统的机械是式切割会产生大量的金属粉末，金属粉末弥漫到空气中很难收集，人体吸入后损害操作人员身体健康。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种可以在密闭的空间内完成压铸件的切割，避免切割产生的粉末飞溅弥漫到空气中，改善操作工人工作环境、方便压铸件固定，有利于提高切割质量和切割效率的压铸件切削装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种压铸件切削装置，包括围挡腔体、前门、支撑腿、升降组件、旋转切割刀、固定组件和换气组件，所述围挡腔体设于支撑腿顶端，所述围挡腔体呈一侧开口的长方体腔体设置，所述前门铰接设于围挡腔体开口的竖直侧边上，所述固定组件设有两组，所述两组固定组件对称设于围挡腔体两个相对的内侧壁表面底部，所述升降组件设于靠近围挡腔体后侧壁内部，所述旋转切割刀设于升降组件上，所述换气组件设于围挡腔体顶壁上；所述升降组件包括升降螺杆、限位滑杆、升降电机和升降滑块，所述限位滑杆设有两组，所述限位滑杆竖直设于围挡腔体顶壁和底壁之间，所述升降螺杆旋转设于围挡腔体顶壁和底壁之间，所述升降螺杆设于两组限位滑杆之间，所述升降电机设于围挡腔体顶壁上，所述升降电机输出轴与升降螺杆连接，所述升降滑块设于升降螺杆和限位滑杆上，所述升降滑块与升降螺杆螺纹连接，所述限位滑杆与限位滑杆滑动连接。

进一步地，所述旋转切割刀包括横向支撑臂、旋转刀片和切割电机，所述切割电机设于横向支撑臂侧壁上，所述旋转刀片设于切割电机输出轴上，所述旋转刀片与围挡腔体开口面垂直。

进一步地，所述固定组件包括伸缩杆和夹持板，所述伸缩杆设于围挡腔体与前门相连的内侧壁表面上，所述夹持板竖直设于伸缩杆的伸缩活动端上，所述夹持板与伸缩杆所在围挡腔体的侧壁平行。

进一步地，所述换气组件包括抽气风机、集气斗和排气管，所述集气斗设于围挡腔体顶壁上表面上，所述抽气风机设有两组且对称设于集气斗内部的围挡腔体顶壁上，所述排气管设于集气斗上方，所述排气管与集气斗内部连通。

进一步地，所述围挡腔体底壁上设有切割缝和进气孔，所述切割缝设于旋转刀片的正下方，所述切割缝与旋转刀片处于同一竖直平面内，所述进气孔设有多组，所述进气孔均匀分布在围挡腔体底壁上，所述切割缝和进气孔贯穿围挡腔体底壁。

进一步地，所述前门设有两组，所述两组前门分别设于围挡腔体开口的两侧竖直侧边上，所述前门为玻璃材质。

进一步地，所述旋转刀片为圆形设置。

进一步地，所述切割缝的长度等于旋转刀片的直径。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提供了一种压铸件切削装置，可以在密闭的空间内完成对压铸件的切割，避免切割产生的粉末飞溅造成空气中的粉末弥漫，改善操作工人的工作环境；同时可以对装置内的空气进行抽吸，便于对含有粉末的空气进行手机过滤处理；可以方便的对压铸件进行固定，方便安装，有利于提高切割质量和切割效率。