[实用新型]一种便于精确定位的节圆夹具

说明书

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体地说，涉及一种便于精确定位的节圆夹具，包括保持架，保持架为圆环形结构，保持架的上端面依次装置有若干夹持件，保持架的上端面靠近夹持件处加工有斜面沉台，夹持件通过连接杆相连并定位，位于保持架上平面的斜面沉台上并环绕整个圆周开设有若干连接杆的安装孔，在保持架的底面开设有环型槽，夹持件包括自上而下依次设置的若干钢珠，相邻的钢珠之间设置有衬套，钢珠的中部竖直开设有通孔。本实用新型是采用钢珠与齿轮产品的齿形接触，由于是钢球采用的是点接触从面减少了接触面积，防止产品在夹持中出现装夹不准的情况。有效保证了被加工齿轮内孔与外齿节圆直径的同心度，大大地提高了产品定位精度。

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工配件技术领域，具体地说，涉及一种便于精确定位的节圆夹具。

背景技术

由于齿轮热处理之后会发生变形，这就导致了基准孔也跟着变形，以致热处理前所作的基准孔在热处理后失去了应有的定位基准作用。为了保证齿轮的加工质量,提高其传动性能,降低传动噪音，必须对齿轮内孔留热处理后的精加工磨量,以便热处理后作修磨处理，齿顶圆在齿轮啮合中是不接触的，它与齿轮传动精度无直接关系,再加上齿顶较尖,容易磕碰,因而它不能作为工序基准使用。热处理之后齿轮会发生变形,导致齿轮内孔也跟着变形,以致基准孔在热处理后失去了应有的作用，而齿轮是通过齿面的接触进行啮合传动的，因此采用齿面作为定位基准并通过节圆定位来修磨齿内孔无疑是最佳方法。

但是现有的节圆夹具其夹持件采用的滚柱，在使用时滚柱与齿轮的齿面接触面积较大，容易造成齿向误差过大的情况，降低了定位精度，从而导致被加工出来齿轮内孔与外齿节圆的同心度的实际公差值较大，达不到理想的质量要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于精确定位的节圆夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种便于精确定位的节圆夹具，包括保持架，所述保持架为圆环形结构，所述保持架的上端面依次设置有若干夹持件，所述保持架的上端面靠近衬套处开设有斜面沉台，所述钢珠与衬套紧密连接，所述斜面沉台的底部开设有小通孔，所述夹持组件包括自上而下依次设置的若干钢珠，相邻的钢珠之间设置有衬套，所述钢珠的中部竖直开设有通孔，所述钢珠的内侧竖直设置有连接杆，所述连接杆自上而下依次穿过钢珠和衬套，所述连接杆的顶端是蘑菇状限位盘，所述连接杆穿过小通孔到达环型槽内，在环型槽内折弯露出的连接杆，通过粘接固定胶体与保持架下面的沟槽紧密粘接在一起。

作为优选，所述保持架的夹持件为钢珠。

作为优选，所述连接杆为一体钢针，其顶端为蘑菇状限位盘。

作为优选，所述限位盘的直径大于钢珠的通孔直径并小于钢珠的外径。

作为优选，根据齿轮产品特性，所述夹持组件呈倾斜或垂直于与保持架的接触安装面。

作为优选，所述衬套的外径小于钢珠的外径。

作为优选，所述夹持组件根据产品齿数特性可任意可设置3个齿或6个个子或全齿的定位结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该便于精确定位的节圆夹具采用钢珠与齿轮的齿形接触，由于是采用钢球减少了与齿形的接触面积，降低了接触中出现干涉的情况，大大提升了产品夹持加工的定位精度，使加工产品的各项尺寸精度指标得到了极大提升。

附图说明

图1为本实用新型的截面结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型中夹持件的结构示意图。