[实用新型]一种高效余热回收烧结点火系统

说明书

一种高效余热回收烧结点火系统，该系统包括：点火炉、烟道预热装置；所述烟道预热装置设置在烧结机烟道上，且烧结机烟道的烟气可全部均穿过所述烟道预热装置；所述点火炉的助燃气体和/或燃料通过烟道预热装置与烧结机烟道内的烟气换热。本申请提供的技术方案能够大幅度提高余热回收效率，提高烧结点火炉助燃空气和煤气热焓，改善点火效果，降低煤气消耗，利用烧结工艺本身产生的废热量，降低整个烧结工艺能源消耗，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种烧结点火系统，具体涉及一种高效余热回收烧结点火系统，属于矿料烧结加工技术领域。

背景技术

现代烧结工艺，是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程，烧结机是抽风烧结过程中的主体设备。烧结点火炉是完成烧结过程的一个咽喉设备，位于烧结机机头部位，主要用于将混合料中的内配固体燃料在一定温度和时间内点燃，在主抽的作用下，完成混合料烧结过程。

现有的烧结点火技术，对于采用高、中热值煤气(热值约5000KJ/Nm3以上，例如焦炉煤气、混合煤气、转炉煤气、发生炉煤气等)做燃料时，用传统点火技术(即常温煤气和常温助燃空气直接点火)即可满足点火温度需求。很多钢铁企业没有高热值煤气(焦炉煤气)，或高热值煤气量不足，只能采用低热值煤气(高炉煤气)进行烧结点火，就必然决定了需要提高点火助燃空气、点火煤气热焓的方式，才能保证点火温度的需求。

针对这个问题，传统的方案多采用独立设置燃烧炉对点火助燃空气、点火煤气进行预热的方式来生产。而随着工艺改进，现有的技术方案中，针对低热值煤气点火，特别是高炉煤气点火，主要有以下几种方式及导致的问题：采用预热点火型式(空气单预热、空煤气双预热等)，多消耗热源来保证点火效果，不经济环保；对于采用环冷机低温段取热风助燃点火技术，风温较低，对于大型烧结机较难改善点火效果；环冷机高温段取热风又会对环冷机余热发电有影响。与此同时，现有在烟道内放置常规方形箱体式换热器方式，由于换热器结构形式的不足，烟道内换热器的上、下两端有串风短路问题，导致换热效率较低。

因此，如何提供一种高效余热回收烧结点火系统，其能够提高烧结机的余热回收率，降低能源消耗是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于通过完全拦截的在烧结机烟道中设置烟道预热换热器，提高烧结机的余热回收率，降低能源消耗。本实用新型提供一种高效余热回收烧结点火系统，该系统包括：点火炉、烟道预热装置；所述烟道预热装置设置在烧结机烟道上，且烧结机烟道的烟气均穿过所述烟道预热装置；所述点火炉的助燃气体和/或燃料通过烟道预热装置与烧结机烟道内的烟气换热。

根据本实用新型的实施方案，提供一种高效余热回收烧结点火系统：

一种高效余热回收烧结点火系统，该系统包括：点火炉、烟道预热装置；所述烟道预热装置设置在烧结机烟道上，且烧结机烟道的烟气均穿过所述烟道预热装置；所述点火炉的助燃气体和/或燃料通过烟道预热装置与烧结机烟道内的烟气换热。

作为优选，所述烟道预热装置包括：换热主体；所述换热主体设置在烧结机烟道内，换热主体内通入助燃气体和/或燃料。

作为优选，换热主体为翅片式盘管，且整体外形为板状结构。

作为优选，所述换热主体与烧结机烟道中烟气流动方向的夹角A为0°-90°；

作为优选，换热主体(201)与烧结机烟道中烟气流动方向的夹角A为90°。换热主体(201)的换热面积等于烧结机烟道的横截面积。

作为优选，所述点火炉包括：炉体、燃料管道、助燃气体管道；所述炉体的燃料入口通过燃料管道与燃料源连通；所述炉体的助燃气体入口通过助燃气体管道与助燃气体源连通；燃料管道和/或助燃气体管道通过所述烟道预热装置与烧结机烟道换热。