[实用新型]一种铸造车间热芯盒制芯机局部排风及VOCs净化系统

说明书

本实用新型公开一种铸造车间热芯盒制芯机局部排风及VOCs净化系统，包括气体净化单元，与所述气体净化单元连接的废气排出单元以及净化气排出单元，其特征在于，按废气进入到净化气体排出方向，所述气体净化单元包括依次布置的干式粉尘过滤器、UV光氧催化设备、活性炭吸附箱；所述废气排出单元包括多个排风罩，所述排风罩通过废气排出管路连接到所述气体净化单元的进气口；所述气体净化单元的进气口前侧以及所述净化气排出单元的净化气体排出口后侧的气体管路上设有采样孔，所述采样孔通过采样管路连接VOCs在线监测系统。本实用新型维护检修方便，可稳定治理热芯盒制芯工艺产生的VOCs废气。

技术领域

本实用新型涉及排风及VOCs净化技术领域，特别是涉及一种铸造车间热芯盒制芯机局部排风及VOCs净化系统。

背景技术

铸造车间热芯盒制芯工艺是用射砂机以压缩空气，将湿态树脂砂射入加热至一定温度的芯盒内，迅速成形硬化的制芯工艺，采用热芯盒制芯机制造的型芯由砂芯与树脂混合而成。热芯盒用的树脂有呋喃树脂和酚醛树脂，大多数是以脲醛、酚醛和糠醇改性为基础的一些化合物。在砂芯混砂与烘烤过程中，树脂容易挥发出VOCs废气，此外吹射砂芯过程会产生粉尘污染。热芯盒制芯工艺产生的VOCs废气具有风量大、浓度低、含少量粉尘、空气温度较高的特点。

目前多数中小型铸造企业因为迫于成本压力或者总体环境下的环保意识淡薄，对这部分的废气处理不够重视，盲目照搬其他生产工艺废气治理技术，治理效果差、排放浓度不达标，有的甚至不经过任何措施，直接排放至室外，对环境造成了不利的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对铸造车间热芯盒制芯工艺产生的VOCs废气治理效果差，排放浓度不达标，甚至不经过任何措施直接排放对环境造成破坏的情况下，而提供一种铸造车间热芯盒制芯机局部排风及VOCs净化系统。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种铸造车间热芯盒制芯机局部排风及VOCs净化系统，包括气体净化单元，与所述气体净化单元连接的废气排出单元以及净化气排出单元，其特征在于，按废气进入到净化气体排出方向，所述气体净化单元包括依次布置的干式粉尘过滤器、UV光氧催化设备、活性炭吸附箱；所述废气排出单元包括多个排风罩，所述排风罩通过废气排出管路连接到所述气体净化单元的进气口；所述气体净化单元的进气口前侧以及所述净化气排出单元的净化气体排出口后侧的气体管路上设有采样孔，所述采样孔通过采样管路连接VOCs在线监测系统。

其中，所述排风罩包括制芯机工位排风罩、砂芯存放台排风罩、制芯区排风罩，并列设置，所述制芯机工位排风罩、砂芯存放台排风罩、制芯区排风罩各自的废气排出管路上分别设有电动调节阀。

其中，所述电动调节阀与所述气体净化单元的进气口之间的废气汇总管路上设有温度传感器，所述废气汇总管路与多个废气排出管路连接。

其中，所述净化气排出单元包括排风机，所述排风机的出风口通过管路连接至锥形风帽。

其中，所述净化气体排出口后侧的气体管路上的采样孔布置在所述锥形风帽与排风机之间的管路上。

本实用新型的初投资相对较低，运行较为经济、维护检修方便，合理运行后可稳定治理热芯盒制芯工艺产生的VOCs废气，具有较高的经济和环保效益。

附图说明

图1是铸造车间热芯盒制芯机局部排风及VOCs净化系统原理图。

图2是铸造车间热芯盒制芯机局部排风及VOCs净化系统控制原理图。

附图标记：

1.制芯机工位排风罩2.砂芯存放台排风罩3.制芯区排风罩4.电动调节风阀5.温度传感器6.干式粉尘过滤器7.UV光氧催化设备8.活性炭吸附箱9.排风机10.锥形风帽11.采样孔12.VOCs在线监测系统。