[实用新型]一种生产铸态曳引轮铸件的工艺装置

说明书

本实用新型涉及一种生产铸态曳引轮铸件的工艺装置，它属于机械领域。本实用新型曳引轮铸件的工艺装置包括包括浇注系统、曳引轮铸件和冷却放置架，浇注系统的浇入位置从曳引轮的内圆浇入，且浇入方式为内圆切线式多点浇入，浇注时铁水在外部为圆形的铸型中旋转流动，曳引轮铸件的整个外圆工作面上、下硬度均匀一致，从铁型中分离后的曳引轮铸件放置在冷却放置架上。本实用新型结构设计合理，安全可靠，降低曳引轮铸件生产成本，缩短曳引轮生产周期，使曳引轮外圆工作面的硬度差不用热处理即可满足硬度差要求。

技术领域

本实用新型涉及一种装置和方法，尤其是涉及一种生产铸态曳引轮铸件的工艺装置，它属于机械领域。

背景技术

铁型覆砂铸造属于特种铸造，其主要工艺特征就是在金属型内腔上覆上一薄层覆膜砂而形成铸型。铁型覆砂铸造具有节能、节材、高效、优质、绿色生产等优势，应用领域越来越广。电梯作为特种设备，其安全性十分重要；曳引轮是电梯产品中的传动构件之一，用于牵引电梯厢升降的钢绳走轮，其外圆轮面上有多条钢绳走槽，曳引轮对钢绳走槽的硬度的一致性有高的要求，其硬度的一致性直接影响牵引电梯厢钢绳的磨损，从而对电梯的安全起到十分关键的影响。

现有的曳引轮铸件生产的工艺有湿砂型铸造工艺、树脂砂铸造工艺以及铁型覆砂铸造工艺。前两种工艺因铸件冷却速度慢，其外圆面硬度基本能满足产品图纸要求，但其内在质量、外型尺寸精度、以及表面粗糙度等均不尽人意。铁型覆砂铸造曳引轮，因铁型覆砂铸造特有的快速冷却特性，使曳引轮铸件外圆面的硬度一致性在铸态情况下很难实现，外圆工作面下部与上部的硬度差往往容易超过图纸设定的范围，尤其是随着电梯品质的提升，对铸件产品的质量要求也随之提高，曳引轮外圆面硬度差的要求从原来的HB20-30逐步缩小到HB5-15，原有的铁型覆砂铸造方式生产的曳引轮铸件在铸态条件下已难以实现，需对其铸件进行热处理才能满足要求，这样就大大增加了该产品的生产成本和生产周期。

因此，提供一种铸态曳引轮新的铁型覆砂铸造生产工艺装置和生产工艺方法，来满足曳引轮铸件的品质要求，显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，安全可靠，降低曳引轮铸件生产成本，缩短曳引轮生产周期，使曳引轮外圆工作面的硬度差不用热处理即可满足硬度差要求的生产铸态曳引轮铸件的工艺装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该生产铸态曳引轮铸件的工艺装置，包括浇注系统，其特征在于：还包括曳引轮铸件和冷却放置架，所述浇注系统的浇入位置从曳引轮的内圆浇入，且浇入方式为内圆切线式多点浇入，浇注时铁水在外部为圆形的铸型中旋转流动，曳引轮铸件的整个外圆工作面上、下硬度均匀一致，从铁型中分离后的曳引轮铸件放置在冷却放置架上。

作为优选，本实用新型所述曳引轮铸件的尺寸大小与冷却放置架的尺寸大小相互匹配。

作为优选，本实用新型所述冷却放置架通过多根铸管相互焊接而成。

作为优选，本实用新型所述曳引轮铸件的整个外圆工作面的硬度差范围在HB5-15。

作为优选，本实用新型所述曳引轮铸件采用高温开箱出铸件。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、整体结构设计合理，安全可靠，采用铁型覆砂铸造技术生产符合曳引轮产品图纸精度要求的曳引轮铸件；2、生产的曳引轮铸件产品不用热处理即可满足小于HB5-15硬度差要求；3、降低曳引轮铸件生产成本、缩短曳引轮生产周期，满足使用需求。

附图说明

图1是铁型覆砂铸造曳引轮的现有浇注系统工艺示意图一。

图2是铁型覆砂铸造曳引轮的现有浇注系统工艺示意图二。

图3是本实用新型实施例生产铸态外圆工作面硬度均匀曳引轮铸件的浇注系统示意图一。