[实用新型]一种吊具

说明书

本实用新型涉及吊具技术领域，特别涉及一种可以用于大头轴滚齿的吊具，包括托座，所述托座内圈开设有圆弧形的凹槽，所述托座的两端和外圈形成卡台，所述托座外圈的卡台上连接有吊耳。本实用新型结构简单，依靠凹槽和卡台进行定位，安全性高；而且一个人即可完成吊装转运工作，节省了人力；操作时间由原来的15min缩短到2min，大大提高了生产的效率。

技术领域

本实用新型涉及吊具技术领域，特别涉及一种可以用于大头轴滚齿的吊具。

背景技术

大头轴滚齿时，由于结构特殊，两端均有长约30mm、直径的凸台，以便热处理之后可以去掉两端的中心孔，故不能按照常规方法使用磁力吸盘进行吊装及转运。现有的吊具是两瓣式设计，结构复杂且不易操作，故在滚齿吊装时，工人并没有使用该吊具，而是使用车间现有的长螺杆和绳子进行吊装，但是这样的吊装方案危险性高、安全性太差。

实用新型内容

本实用新型解决了相关技术中两瓣式吊具结构复杂且不易操作或者使用车间现有的长螺杆和绳子进行吊装危险性高、安全性差的问题，提出一种可以用于大头轴滚齿的吊具，结构简单，依靠凹槽和卡台进行定位，安全性高。

为此，本实用新型采用如下技术方案：一种吊具，包括托座，所述托座内圈开设有圆弧形的凹槽，所述托座的两端和外圈形成卡台，所述托座外圈的卡台上连接有吊耳。

作为优选方案，所述托座为圆心角大于180°且小于360°的圆环形，所述托座的内径小于大头轴滚齿上部大头轴部的外径且大于大头轴滚齿下部轴颈的最大外径。

作为优选方案，两端所述卡台之间的最小距离大于大头轴滚齿下部轴颈的最大外径。

作为优选方案，所述吊耳有3个，分布于托座外圈的卡台两端和中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，依靠凹槽和卡台进行定位，安全性高；而且一个人即可完成吊装转运工作，节省了人力；操作时间由原来的15min缩短到 2min，大大提高了生产的效率；托座为圆心角大于180°且小于 360°的圆环形，则承托重心更加稳固，在转运过程中不容易发生掉落的危险。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型具体使用时的示意图；

图3吊装时大头轴滚齿与吊具的位置关系示意图。

图中：

1、凹槽，2、卡台，3、吊耳，4、大头轴滚齿，401、大头轴部， 402、轴颈，5、吊绳。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至3所示，一种吊具，包括托座，托座整体为大半个圆环形，托座内圈开设有圆弧形的凹槽1，托座的两端和外圈形成高度高于凹槽1的卡台2，托座外圈的卡台2上连接有吊耳3，用于进行吊装。

在一个实施例中，托座为圆心角大于180°且小于360°的圆环形，则承托重心更加稳固，在转运过程中不容易发生掉落的危险；托座的内径小于大头轴滚齿4上部大头轴部401的外径，则进行吊装时，大头轴部401放置到凹槽1内时与凹槽1的接触面积更大，凹槽1可以更好的承托大头轴滚齿4的大头轴部401，重心更加稳定；此外，托座的内径大于大头轴滚齿 4下部轴颈402的最大外径，则将行车下降时，吊具随之下降，很容易可以将吊具移走。