[实用新型]储能电池插箱及其储能系统

说明书

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，具体公开一种储能电池插箱及其储能系统，其中的储能电池插箱包括底座和固定在底座上的多排电芯组，每排电芯组包括多个等距离间隔设置的电芯，相邻的电芯之间设有散热肋片；储能电池插箱内设有用于散热的冷却风的入口和出口，靠近入口的电芯组中的散热肋片的总散热面积小于靠近出口的电芯组中的散热肋片的总散热面积。本实用新型通过调整位于储能电池插箱中不同位置的电芯组中的散热肋片的总散热面积，使处于不同位置的电芯都能够获得同样的散热效果，最终使电芯温度能够比较均一。

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，具体地涉及储能电池插箱及其储能系统。

背景技术

储能系统是将大量储能锂电池存放在集装箱或机柜内，进行削峰填谷、调频等功能的新能源设备，具有易安装，易运输，模块化等优点。储能电池插箱是用于将大量锂电池固定在储能系统中的一种机构，由于是用于大量储能锂电池的集中存放，因此储能电池插箱的散热性能的好坏会直接影响到锂电池的性能，也就是说，储能电池插箱的温差对整个储能系统的温差有很大的影响。现有的储能电池插箱一般是风冷散热，储能电池插箱中通常设置电芯间距相同的风道，电芯通过表面与冷空气对流换热实现风冷散热。对于间距相同的风道来说，冷空气流到前排风温较低，能够起到很好的散热作用，一旦冷空气流到后排时，风温度已经通过与前排电芯表面的热交换而升高，使前后排电芯的温度相差较大，导致后排电芯因散热量减小而温度较高、甚至会发生局部过热的情况。因此，现有的风道无法使每个电芯散热均匀，从而导致电芯温升不均匀，使电芯的一致性变差，电芯及储能系统的循环寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的等间距风道散热效果差的问题，提供储能电池插箱及其储能系统，通过调整位于储能电池插箱中不同位置的电芯组中的散热肋片的总散热面积，使处于不同位置的电芯都能够获得同样的散热效果，最终使电芯温度能够比较均一。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种储能电池插箱，包括底座和固定在所述底座上的多排电芯组，每排所述电芯组包括多个等距离间隔设置的电芯，相邻的所述电芯之间设有散热肋片；所述储能电池插箱内设有用于散热的冷却风的入口和出口，靠近所述入口的所述电芯组中的所述散热肋片的总散热面积小于靠近所述出口的所述电芯组中的所述散热肋片的总散热面积。

优选地，设置在所述储能电池插箱中的全部所述散热肋片的片体面积均相等，靠近所述入口的所述散热肋片的设置数量少于靠近所述出口的所述散热肋片的设置数量。

优选地，沿靠近所述入口到靠近所述出口的方向，所述散热肋片的设置数量依次递增。

优选地，所述电芯组的设置数量为三排，从所述入口到所述出口方向依次为第一排、第二排和第三排，所述第一排、所述第二排和所述第三排的所述电芯之间设置的所述散热肋片的数量依次为2片、3片和4片。

优选地，设置在所述储能电池插箱中的每排所述电芯组的所述电芯之间的所述散热肋片的数量均相等，靠近所述入口的所述散热肋片的片体面积小于靠近所述出口的所述散热肋片的片体面积。

优选地，沿靠近所述入口到靠近所述出口的方向，所述散热肋片的片体面积依次递增。

优选地，靠近所述入口的所述散热肋片的片体面积为靠近所述出口的所述散热肋片的片体面积的1/3-1/2。

优选地，所述散热肋片的片体的设置方向与所述电芯的侧壁所在方向相互垂直。

优选地，相邻的所述电芯之间的所述散热肋片的设置数量为多个。

本实用新型第二方面提供一种储能系统，包括箱体和设置在所述箱体内的电池插箱支架，所述电池插箱支架上固定有如上所述的储能电池插箱。