[实用新型]一种全贴合显示屏

说明书

本实用新型公开了一种全贴合显示屏，包括玻璃盖板，所述玻璃盖板通过OCR胶与显示组件进行全贴合，所述显示组件与前框进行固定；所述显示组件包括断码液晶屏，所述断码液晶屏安装于背光源上，所述TFT屏嵌入在所述背光源镂空部，所述TFT屏上表面与所述背光源的上表面齐平，所述断码液晶屏与所述背光源之间通过包边胶进行包边连接固定。本实用新型的结构设计合理，通过在断码液晶屏与背光源之间使用包边胶进行包边连接固定，从而避免了铁框的使用，减去了铁框带来的厚度，大大减小了贴合后的景深，优化了一体黑整体效果，降低了OCR胶的用量；通过包边胶与断码液晶屏形成封闭，不需要填缝胶，降低了生产成本；通过使用黑胶，减少了漏光量。

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种全贴合显示屏。

背景技术

近些年来，各大车厂在造型内饰外观上各放异彩，对内饰整体外观的要求越来越高，追求景深小、一体黑色差值低(色差值＜2)、漏光少。因此许多企业在某些车型配置上采用一块大尺寸的断码液晶屏屏，以实现达到类似大尺寸TFT 屏的低成本方案同时不失整体感和科技感；这时候需要配合其他结构部件，采用一种整体结构方案以实现企业的功能需求。

如图1、图2、图3所示，现有技术中的常规方案如下：玻璃盖板与显示组件进行全贴合，然后用螺钉锁固在前框的弹臂结构上；其中显示组件组成为：断码液晶屏与3.5英寸TFT屏组装在背光源上，然后厚度为0.4mm的铁框通过扣位孔与背光源的扣位进行扣合，形成显示组件。这个结构方案主要体现有三点：1、显示组件是通过铁框扣合组成，铁框厚度0.4mm；2、显示组件与玻璃盖板采用全贴合工艺；3、最后通过螺钉固定在前框上。

但该技术方案存在以下的问题：第一、由于铁框厚度的存在，厚度上多了 0.4mm，增加了景深，影响一体黑效果；第二、由于铁框厚度的存在，在进行全贴合工艺采用OCR胶时，OCR的量实际将会增加约至2倍，此结构方案将导致实际成本的增加；第三、由于铁框的存在，工艺上需要首先采用填缝胶将铁框与断码液晶屏的周边缝隙密封，以便下一步OCR的填充避免渗入显示组件内导致功能失效，增加了成本；第四、由于采用螺钉固定，虽然前框采用了弹臂结构，但终究还是有一定强度，且考虑前框的变形，注塑等因素，两者通过螺钉连接后，会有一定的应力产生，增加了减少漏光的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扁形壳加工装置，以解决现有技术中存在的景深大、一体黑效果不佳、OCR胶用量大的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案提供了一种全贴合显示屏，包括玻璃盖板、显示组件及前框，所述玻璃盖板通过OCR胶与显示组件进行全贴合，所述显示组件与前框进行固定；所述显示组件包括断码液晶屏、TFT屏、背光源，所述断码液晶屏安装于背光源上，所述TFT屏嵌入在所述背光源镂空部，所述 TFT屏上表面与所述背光源的上表面齐平，其特征在于：所述断码液晶屏与所述背光源之间通过包边胶进行包边连接固定。

进一步地，所述包边胶与所述断码液晶屏形成封闭。

进一步地，所述包边胶包括PET基膜，所述PET基膜的下表面依次设有丙烯酸压敏胶层、PET离型膜层，所述PET基膜的上表面设有黑色涂层。

进一步地，所述包边胶的厚度包括0.027毫米～0.033毫米。

进一步地，所述玻璃盖板为铝硅玻璃盖板。

进一步地，所述前框为ABS+PC前框。

进一步地，所述显示组件与所述前框通过黑胶进行固化固定。

进一步地，所述TFT屏为3.5英寸TFT屏。