[实用新型]一种固定支架的五抽芯成型模具

说明书

本实用新型涉及模具设计制造领域，公开了一种固定支架的五抽芯成型模具，包括定模仁和动模仁，定模仁和动模仁合模面设有用于固定支架成型的型腔，型腔侧面环绕设置有可对固定支架的第一通孔的第一抽芯机构、对第二通孔成型的第二抽芯机构和三个对第三通孔成型的第三抽芯机构，第一抽芯机构和第二抽芯机构组合安装；第一抽芯机构由成型柱和抽芯结构构成，第二抽芯机构和第三抽芯机构由成型件和抽芯结构构成。本实用新型解决了固定支架或类固定支架结构在使用现有注塑模具加工时，加工工序繁琐，加工效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及模具制造设计领域，具体是指一种固定支架的五抽芯成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。其中注射模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

一般的注塑机只有一个开模方向，因此注射模具也只有一个开模方向，但很多塑料制品因为侧壁带有通孔、凹槽或凸台，模具上需要多个抽芯方向，这些侧面抽芯必须在塑件脱模之前完成。这种制品脱模之前完成侧向抽芯，使制品能够安全脱模，在制品脱模后又能完全复位的机构称为侧抽芯机构。侧抽芯机构，简单的说就是与动、定模开模方向不一致的开模机构。其基本原理是将模具开合的垂直运动，转变为侧向运动。

图1是一种注塑成型的固定支架，其结构包括环形结构上的通孔和外凸结构的通孔，在传统加工过程中，由于受环形结构和外凸结构两者之上通孔的干涉作用，通常只能先将环形结构上的加工成型，剩余凸起结构的通孔再补加工完成。因为要做两次加工，造成加工工序繁琐，加工效率低。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种固定支架的五抽芯成型模具，解决了固定支架或类固定支架结构在使用现有注塑模具加工时，加工工序繁琐，加工效率低的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种固定支架的五抽芯成型模具，包括定模仁和动模仁，定模仁和动模仁合模面设有用于固定支架成型的型腔，型腔侧面环绕设置有可对固定支架的第一通孔的第一抽芯机构、对第二通孔成型的第二抽芯机构和三个对第三通孔成型的第三抽芯机构，第一抽芯机构和第二抽芯机构组合安装；第一抽芯机构由成型柱和抽芯结构构成，第二抽芯机构和第三抽芯机构由成型件和抽芯结构构成。

在本实用新型中，在注塑过程中，定模仁和动模仁合模之后，利用第一抽芯机构、第二抽芯机构和第三抽芯机构三者配合对固定支架进行注塑成型。利用此结构，一次注塑便可将固定支架成型，不用像现有模具需两次加工才能完成固定支架成型。

作为一种优选的方式，抽芯结构包括安装在动模仁上的滑轨，滑轨上安装有可滑动的滑块，滑块另一端可通过楔紧块楔紧装配；滑块上设有导向孔，导向孔可与安装在定模仁上的导向柱适配完成侧抽芯操作。

作为一种优选的方式，成型柱、成型件均通过销轴与滑块固定连接。

作为一种优选的方式，滑轨由间隔安装在动模仁上的两个压块构成，滑块置于两压块之间并可滑动。

作为一种优选的方式，滑块两侧设有卡块，卡块与压块所设卡槽滑配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过巧妙运用空间，将第一抽芯机构和第二抽芯机构设计在一起，使整个模具结构小巧紧凑，利用此模具一次加工便可完成固定支架或其类似结构零件的注塑成型。解决了固定支架或类固定支架结构在使用现有注塑模具加工时，加工工序繁琐，加工效率低的问题。