[实用新型]应用于覆铜板打孔设备的上料装置有效
申请号: | 202020208805.6 | 申请日: | 2020-02-25 |
公开(公告)号: | CN211639183U | 公开(公告)日: | 2020-10-09 |
发明(设计)人: | 严冬冬;侯露璐;苏春齐;王振鹏;周俊杰 | 申请(专利权)人: | 信泰电子(西安)有限公司 |
主分类号: | B23Q7/00 | 分类号: | B23Q7/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 710119 陕西省西安市*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 应用于 铜板 打孔 设备 装置 | ||
本实用新型涉及一种应用于覆铜板打孔设备的上料装置,涉及上料装置的技术领域,包括机架、安装于机架上的电机及固定于机架上的载物板,电机连接有用于输送覆铜板的传动机构,所述传动机构包括与机架转动连接的传动杆、安装于电机输出轴上的联轴器及连接于联轴器上的转动杆,传动杆位于载物板下方,转动杆上可拆卸连接有锥齿轮一,所述传动杆的一端固定有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二,所述转动杆与机架转动连接;所述载物板上开设有若干安装槽,所述安装槽内转动连接有传输轮,所述传输轮设置于传动杆上,且传输轮至少有一个与传动杆固定。其由一个电机带动所有传输轮转动,保证所有转动比一致,保证转速一致,使覆铜板不易发生偏移。
技术领域
本实用新型涉及上料装置的技术领域,尤其是涉及一种应用于覆铜板打孔设备的上料装置。
背景技术
参照图1,是一种承载板1,在承载板1上转动连接有多个主动转动的传输轮2,以传输覆铜板3至冲孔设备加工。
上述技术方案,在使用时存在以下问题:由于现有的多个传输轮2大多依靠多组联动于设备前后级动力系统的传动机构等分别联动,导致多个传输组之间存在一定速度差,使得长时间使用后,覆铜板3相对易发生偏移,影响上料,因此本实用新型提出一种使覆铜板3不易发生偏移的应用于覆铜板打孔设备的上料装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种应用于覆铜板打孔设备的上料装置,其由一个电机带动所有传输轮转动,保证所有转动比一致,保证转速一致,使覆铜板不易发生偏移。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种应用于覆铜板打孔设备的上料装置,包括机架、安装于机架上的电机及固定于机架上的载物板,所述电机连接有用于输送覆铜板的传动机构,所述传动机构包括与机架转动连接的传动杆、安装于电机输出轴上的联轴器及连接于联轴器上的转动杆,所述传动杆位于载物板下方,所述转动杆上可拆卸连接有锥齿轮一,所述传动杆的一端固定有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二,所述转动杆与机架转动连接;所述载物板上开设有若干个安装槽,所述安装槽内转动连接有传输轮,所述传输轮设置于传动杆上,且传输轮至少有一个与传动杆固定。
通过采用上述技术方案,启动电机,电机通过联轴器带动转动杆转动,转动杆转动带动锥齿轮一转动,锥齿轮一转动带动锥齿轮二转动,锥齿轮二转动带动传输轮转动,覆铜板从进料端运动到载物板上,传输轮推动覆铜板向载物板的出料端运动。因使用一个电机带动所有传输轮转动,保持了转动比一致,保证所有传输轮的转速一致,使覆铜板不易发生偏移。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述锥齿轮一通过固定组件固定于转动杆上,所述转动杆为圆杆,所述固定组件包括固定于转动杆上的夹持环一及可拆卸连接于转动杆上的夹持环二,所述锥齿轮一与转动杆同中心轴设置,且锥齿轮一与转动杆销接;所述锥齿轮一设置于夹持环一与夹持环二之间,且锥齿轮一被夹持固定于夹持环一和夹持环二之间。
通过采用上述技术方案,将锥齿轮一套设在转动杆上,并使锥齿轮一与夹持环一抵接,将夹持环二固定于转动杆上,并使夹持环一和夹持环二将锥齿轮一夹持固定在之间,使锥齿轮一不能够沿转动杆的轴线方向移动,同时,锥齿轮一与转动杆销接,使锥齿轮一与转动杆不能相对转动,使得锥齿轮一能够随转动杆的转动而转动;因夹持环一与转动杆可拆,将夹持环一拆下,可对锥齿轮一进行更换,便于更换锥齿轮一。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述转动杆包括若干根可拆卸连接的连接杆,所述连接杆与机架转动连接,所述锥齿轮一和固定组件设置于连接杆上。
通过采用上述技术方案,转动杆由多根可拆卸的连接杆拼接形成,当需要更换锥齿轮一时,可以将连接杆拆卸下来,方便更换锥齿轮一。
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