[实用新型]一种新型TMD测试装置

说明书

本实用新型公开了一种新型TMD测试装置，底板通过导杆紧锁螺钉固定有若干长导杆，底板上表面位于长导杆外侧设置有待测试弹簧挡圈，待测试弹簧设置于长导杆外部且底部设置于待测试弹簧挡圈内，承重平台上通过法兰式直线轴承锁紧螺母设置有若干线性轴承，承重平台通过线性轴承与长导杆活动相连并与待测试弹簧顶端相连，承重平台上垂直设置有若干长螺杆，质量块通过长螺杆限位并与承重平台相连，长螺杆上端及位于承重平台的下端均通过双侧锁紧螺母紧固，该实用新型结构合理，可采用多样的配重方式，并且配合外界传感器，通过对质量块施加动载荷，可实现对设计TMD的频率的测试。

技术领域

本实用新型涉及抑制结构振动的减振装置TMD装置的质量检测，属于仪表仪器测试技术领域，具体为一种新型TMD测试装置。

背景技术

TMD，即为调谐质量阻尼器。TMD装置作为一种性能优良的减隔震装置，由于其结构简单，减震效果优良，易于维护等特点，普遍运用于各种减震需求场所。但一直以来，TMD的实际效果如何检测，一般需要预先测试弹簧的刚度，无法直接测试且弹簧刚度测试完成之后需要再组装成型，而后进行整体结构的动载荷测试，这种测试方法是较为麻烦的，效率也很低。

目前TMD的测试主要包括三个部分，一个是质量块的质量值的控制，一个是弹簧刚度的控制，还有一个就是TMD组装完成后的动载荷加载后的频率的核定。一般地，质量块的在加工成型具体的质量大小就是确定的，可调节性是很小的。此外，弹簧的刚度的测定一般情况下是对已经生产好的弹簧进行的单个测试，无法反应实际使用情况下，布置弹簧的分布对总体刚度的影响，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型TMD测试装置，其具备质量块的调节功能与弹簧的整体刚度检测的同时，仍旧能够再组装完成后，施加动力载荷，进行测试，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型TMD测试装置，包括底板、承重平台、待测试弹簧、线性轴承、长导杆、弹簧挡圈、导杆紧锁螺钉、长螺杆、双侧锁紧螺母、法兰式直线轴承锁紧螺母及质量块，所述底板通过导杆紧锁螺钉固定有若干长导杆，所述底板上表面位于长导杆外侧设置有待测试弹簧挡圈，所述待测试弹簧设置于长导杆外部且底部设置于待测试弹簧挡圈内，所述承重平台上通过法兰式直线轴承锁紧螺母设置有若干线性轴承，所述承重平台通过线性轴承与长导杆活动相连并与待测试弹簧顶端相连，所述承重平台上垂直设置有若干长螺杆，所述质量块通过长螺杆限位并与承重平台相连，所述长螺杆上端及位于承重平台的下端均通过双侧锁紧螺母紧固。

优选的，所述质量块包括多个250kg质量块、50kg质量块及5kg质量块，所述质量块的精度控制范围不超过0.25kg，所述质量块的叠加上限不设置限定。

优选的，所述承重平台的重量为250kg。

优选的，所述长导杆至少有四个，所述长导杆适用于高度较大的测试弹簧。

优选的，所述底板上开有若干孔洞与长导杆相配合，所述线性轴承安装在底板所开的孔洞处。

优选的，所述弹簧挡圈的内径与待检测弹簧的外径相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过附加质量块的添加方式，可以在部承重平台承接质量块后，采用螺杆两端固接锁紧的方式，也可以将质量块在承重平台下方吊装，然后锁紧，同样的，对于试验TMD的质量块质量过大的情况，可以结合上诉两种方式实现质量块的质量总值的实现，即上部承接和下部吊装并存的方式。

（2）在将承重平台与测试用弹簧进行组装后，配合高度测量仪器，通过逐步叠加质量块的方式，以测试设计选用弹簧的刚度，其测量数可与再与设计值要求进行比对参照，最后本实用新型也可在质量块质量值与设计生产弹簧刚度测定后，配合外界传感器，通过对质量块施加动载荷，可实现对设计TMD的频率的测试。