[实用新型]一种细碳棒挤压成型机

说明书

本实用新型公开了一种细碳棒挤压成型机，涉及碳棒生产加工技术领域，该细碳棒挤压成型机，包括机体，所述机体顶端的中间位置处安装有搅拌电机，且机体的顶端位于搅拌电机的一侧还固定有加料斗，所述机体的内部中间位置处安装有底部形成锥状的隔板，且隔板将机体的内部分隔，以形成搅拌腔和安装室，其中所述搅拌腔的内部设置有与搅拌电机转动连接的螺旋搅拌叶,所述安装室的内部通过支架固定有水平设置的出料通道和挤料通道，本实用新型通过连接座、连接块和连接螺杆的设置，能够实现下料架和机体之间快速拆装，以便于装置的搬运和使用，能够有效的降低装置的搬运难度，大大的提高了装置的搬运效率，且降低了装置的搬运成本。

技术领域

本实用新型属于碳棒生产加工技术领域，具体涉及一种细碳棒挤压成型机。

背景技术

碳棒为非金属制品，作为碳弧气刨切割工艺中的一种必备的焊接前的切割耗材，是由碳、石墨加上适当的粘合剂，通过挤压成形，经2200℃焙烤旋段后镀一层铜而制成，耐高温，导电性良好，不易断裂，适用于将金属切割成符合要求的形状。而在碳棒生产制造过程中，将PE、碳粉进行混合热熔，大都是通过棒料挤出机挤出成型。

但是目前市场上细碳棒挤压成型机在使用过程中存在缺陷，如：接料架大多采用一体式结构，接料架不便于快速拆装，搬运时需整体搬运，大大地增加了装置的搬运难度，影响装置的搬运效率，另外，接料架不具备下料的功能，还需人工下料或通过设备下料，耗时耗力，且增加了生产成本，导致生产效益的减少。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种细碳棒挤压成型机，以解决上述背景技术中提出的接料架不便于快速拆装，装置的搬运难度大，另外，接料架不具备下料的功能，还需人工下料或通过设备下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种细碳棒挤压成型机，包括机体，所述机体顶端的中间位置处安装有搅拌电机，且机体的顶端位于搅拌电机的一侧还固定有加料斗，所述机体的内部中间位置处安装有底部形成锥状的隔板，且隔板将机体的内部分隔，以形成搅拌腔和安装室，其中所述搅拌腔的内部设置有与搅拌电机转动连接的螺旋搅拌叶,所述安装室的内部通过支架固定有水平设置的出料通道和挤料通道，且出料通道和挤料通道之间连接有成型部，所述隔板的锥端与挤料通道的顶端之间通过管道连接，同时所述成型部的内部嵌设有梳料网板，所述出料通道的内部且相邻于成型部的一端插接有定型导杆，所述挤料通道的内部设置有挤料绞龙，所述机体的一侧通过支架固定有挤料电机，且挤料电机通过其输出轴与挤料绞龙转动连接，所述机体相对于挤料电机的一侧还开设有排料口，且机体的前表面安装有控制开关，所述挤料电机和搅拌电机均与控制开关电性连接，所述机体的一侧且位于排料口的下方对称焊接有两个连接座，所述机体的一侧通过连接座连接有下料架，且下料架相邻于机体的一端还对称焊接有与两个连接座一一对应的连接块，同时两个所述连接座的一侧还插设有连接螺杆，以将连接座与连接块插接固定。

优选的，所述下料架包括水平部和倾斜部，同时所述水平部和倾斜部的内部均安装有沿其中轴线等距离分布的输料辊，且等距离分布的输料辊的外部均套设有橡胶套。

优选的，所述出料通道相对于成型部的一端外部套设有冷却套，且出料通道外壁位于冷却套的一侧对称开设有两个排气口，所述冷却套的底端连接有排风管，且冷却套的顶端连接有进风管，所述机体相对于控制开关的一侧还安装有与进风管相连通的引风机。

优选的，两个所述连接块的内部均留有连接孔，且连接孔的内壁还开设有与连接螺杆相匹配的螺纹槽。

优选的，所述连接螺杆位于连接座外部的一端还焊接有旋拧杆，且旋拧杆的两侧均对称开设有弧槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过连接座、连接块和连接螺杆的设置，能够实现下料架和机体之间快速拆装，以便于装置的搬运和使用，能够有效的降低装置的搬运难度，大大的提高了装置的搬运效率，且有助于降低装置的搬运成本。