[实用新型]一种车削刀片

说明书

本实用新型提供一种车削刀片，包括刀体，刀体具有多边形且上下对称的上表面和下表面，刀体的几何中心处设置有安装通孔，上表面和下表面边缘处为切削刃，其特征在于，刀体的刀尖与安装通孔之间设置凸台，所述凸台侧部与上表面或下表面的连接处形成返屑槽，其中，所述凸台靠近刀尖处一端的顶面为沿安装通孔指向刀尖方向先向下凹陷再向上凸出的倒“S”形顶面。本实用新型提供的车削刀片，在上表面和下表面上设置凸台进行返屑，凸台靠近刀尖处一端的“S”形顶面结构，切削过程中，切屑流经S型流线结构时阻力小，在流经向下凹陷处时，切屑与刀片分离，空隙处增加散热。

技术领域

本实用新型属于机械加工金属切削刀具技术领域，具体涉及一种车削刀片。

背景技术

切削加工正在向高速化、高精度化和自动化的方向发展。但是切屑的不折断严重影响切削加工过程的正常进行，是实现切削过程自动化的一大障碍。切屑的变形包括切削过程中所形成的基本变形，切屑在流动和巻曲过程中所受的附加变形；在大多数情况下，仅有基本变形还不能使切屑折断，必须再增加一次附加变形，才能达到硬化和折断的目的。

迫使切屑经受附加变形的最简便的方法，就是在前刀面上设置一定形状的槽形结构即断屑槽。断屑槽通常由前角面、底面、断屑面、顶平面四部分组成。切削过程中很重要的是控制切屑折断及切屑流向，这主要由断屑槽实现。刀片中的断屑槽的高度和宽度是固定不变的，但被加工材料、加工参数是变化的，当设计的断屑槽迫使切屑变形不够，不能达到折断的目的，不断的切屑缠绕在工件或刀片上，将严重影响切削加工。另外，切屑在由于塑性变形而卷曲时滑过工件表面也将影响工件的光洁度；切削时切削力大产生过多的热量，将会通过切屑传递给刀片，引起刀片温度升高，因而降低刀片使用寿命

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种车削刀片，此刀片具有在切削过程中刀受切削阻力少，切削处散热性能好的特点。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种车削刀片，包括刀体，刀体具有多边形且上下对称的上表面和下表面，刀体的几何中心处设置有安装通孔，上表面和下表面边缘处为切削刃，刀尖与安装通孔之间设置凸台，所述凸台侧部与上表面或下表面的连接处形成返屑槽，其中，所述凸台靠近刀尖处一端的顶面为沿安装通孔指向刀尖方向先向下凹陷再向上凸出的倒“S”形顶面。

本实用新型提供的车削刀片，在上表面和下表面上设置凸台进行返屑，凸台靠近刀尖处一端的“S”形顶面结构，切削过程中，切屑流经S型流线结构使时阻力小，在流经向下凹陷处时，切屑与刀片分离，空隙处增加散热。

优化的，所述“S”形顶面的向下凹陷处与向上凸出处为球面型凹陷或者凸出，球面型凸出可增大切屑卷曲半径，减少切屑与刀片的接触面积；优化的，所述向下凹陷处的曲面半径为0.4～1.3mm，所述向上凸出处的曲面半径为0.5～1.5mm。

优化的，所述刀体的上表面和下表面设置中心凸台，所述中心凸台沿安装通孔周向设置，所述中心凸台靠近切削刃的一端为齿状端部，齿状端部具有断屑的功能，同时可以作为防伪标志。

具体的，切削刃边缘处设置相对于上表面和下表面向下凹进的浅槽为断屑槽，所述凸台侧部与断屑槽连接处形成返屑槽。

优化的，所述凸台侧部相对于凸台向内凹陷，所述凹陷与断屑槽连接处形成返屑槽。

所述凸台的一端靠近安装通孔且顶面为上表面或下表面上的最高平面，凸台侧部相对于断屑槽底部平面的倾斜角为20°～40°。

所述凸台的高度为0.10～0.35mm，横向宽度为0.5～2.0mm。

具体的，所述刀体为横截面为等边三角形、正方形、菱形，所述刀尖相对于安装通孔的中心轴等距周向设置或和中心对称设置。