[实用新型]一种吸尘器壳体加工用切割装置

说明书

本实用新型公开了一种吸尘器壳体加工用切割装置，包括支架和夹持机构，所述支架上表面对称安装有夹持机构，所述支架下表面安装有集尘机构，所述集尘机构表面插接有吸尘管，所述支架上表面可拆卸连接钢化玻璃罩，所述钢化玻璃罩表面插接有切割机构，所述钢化玻璃罩内部安装有导向机构，本实用新型设计新颖，结构简单，通过在支架下表面安装有集尘机构，便于对切割作业中产生的大颗粒废渣和悬浮的废屑集中分类收集，保持切割环境的洁净度，通过在钢化玻璃罩表面插接有切割机构，便于通过按压手柄带动切割机对吸尘器壳体进行切割作业，操作简单，省时省力，通过在钢化玻璃罩内部粘接有吸音棉，降低噪音，更加环保。

技术领域

本实用新型涉及吸尘器壳体生产加工装置技术领域，具体为一种吸尘器壳体加工用切割装置。

背景技术

吸尘器按结构可分为立式、卧式和便携式。吸尘器的工作原理是，利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘屑。2012年9月我国家用吸尘器产量是740.5万台。吸尘器的工作原理是吸尘器电机高速旋转,从吸入口吸入空气,使尘箱产生一定的真空,灰尘通过地刷、接管、手柄、软管、主吸管进入尘箱中的滤尘袋,灰尘被留在滤尘袋内,过滤后的空气再经过一层过滤片进入电机,这层过滤片是防止尘袋破裂灰尘吸入电机的一道保护屏障,进入电机的空气经电机流出,由于电机运行中碳刷不断的磨损,因此流出吸尘器前又加了一道过滤。

但是，现有的用于吸尘器壳体加工用切割装置存在以下缺点：

1、切割的过程中产生大量的废渣，不便于集中收集，降低工作环境的洁净度和舒适度。

2、切割机对吸尘器壳体切割的过程中，操作麻烦，且费时费力，降低使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸尘器壳体加工用切割装置，以解决上述背景技术中现有的用于吸尘器壳体加工用切割装置，切割的过程中产生大量的废渣，不便于集中收集，降低工作环境的洁净度和舒适度；切割机对吸尘器壳体切割的过程中，操作麻烦，且费时费力，降低使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸尘器壳体加工用切割装置，包括支架和夹持机构，所述支架上表面对称安装有夹持机构，所述支架下表面安装有集尘机构，所述集尘机构表面插接有吸尘管，所述支架上表面可拆卸连接钢化玻璃罩，所述钢化玻璃罩表面插接有切割机构，所述钢化玻璃罩内部安装有导向机构。

优选的，所述集尘机构分别包括集尘箱、隔板、插孔、集尘布袋和抽气扇，所述集尘箱内部焊接隔板，所述集尘箱导通插接在支架表面，所述集尘箱两侧壁对称开设有插孔，所述集尘箱内部底端可拆卸连接集尘布袋，所述集尘箱下表面安装有抽气扇，在切割机构进行切割作业的时候，集尘箱和内部的隔板组合成为集尘腔，切割产生的大颗粒废渣沿着集尘箱的开口端下落至隔板表面，启动抽气扇，切割产生的悬浮性废屑在吸尘管的导向作用下进入集尘布袋，集尘布袋对废屑进行过滤和集中收集。

优选的，所述切割机构分别包括手柄、弹簧、光杆和切割机，所述手柄下表面固定连接光杆且为垂直设置，所述手柄通过弹簧与钢化玻璃罩固定连接，所述光杆底端可拆卸连接切割机，切割作业的过程中，通过夹持机构对工件夹持固定，按压手柄，弹簧发生弹性形变，光杆沿着导向机构纵向滑动，通过切割机对吸尘器壳体进行切割作业，切割完成之后，撤去手部的压力，手柄受到弹簧的弹力作用自动复位，操作简单。

优选的，所述导向机构分别包括圆环、支撑杆、导向环和滚珠，所述圆环固定连接在钢化玻璃罩内壁，所述圆环通过支撑杆与导向环固定连接，所述导向环内部滚动连接滚珠，下压手柄、弹簧、光杆和切割机，所述手柄下表面固定连接光杆的同时，导向环配合滚珠对光杆进行导向作业，保持光杆纵向滑动。

优选的，所述钢化玻璃罩内部粘接有吸音棉，减低噪音。

优选的，所述夹持机构位于钢化玻璃罩内部，且夹持机构位于导向机构下方，提高使用效果。