[实用新型]一种新型对夹升降式止回阀

说明书

本实用新型涉及止回阀技术领域，尤其是一种新型对夹升降式止回阀，包括壳体、支架、阀碟和弹簧，壳体的中心设在有通孔，支架安装在通孔内，且支架呈圆筒形设置，通孔与支架的内筒部连通，支架的上部侧壁呈均匀开口设置，阀碟升降滑动安装在支架内，弹簧安装支架内，且弹簧的上端与支架的顶部连接，弹簧的下端与阀碟的上表面中心处抵压连接，本实用新型的止回阀结构简单、生产成本低，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及止回阀技术领域，具体领域为一种新型对夹升降式止回阀。

背景技术

对夹升降式止回阀由阀体、阀瓣、弹簧等组成，依靠介质本身流动而自动开闭阀瓣，防止介质倒流，具有结构短、体积小、质量轻，阀瓣关闭快速，水锤力小，流道通畅，流体阻力小的优点，特别适合于安装空间受限制的场合采用，广泛应用于净化设备、石油、化工、冶金、电力、轻纺等生产过程中。

对夹升降式止回阀是自动工作的，在一个方向流动的液体压力作用下，阀瓣打开，流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。阀瓣沿着中心定位作升降运动，由于阀瓣的关闭行程短，并有弹簧加载，关闭的速度快。但是升降式止回阀结构复杂，且因行程短长时间使用后已出现损坏的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型对夹升降式止回阀，以解决现有技术中升降式止回阀加工成本高、使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型对夹升降式止回阀，包括壳体、支架、阀碟和弹簧，壳体的中心设在有通孔，支架安装在通孔内，且支架呈圆筒形设置，通孔与支架的内筒部连通，支架的上部侧壁呈均匀开口设置，阀碟升降滑动安装在支架内，弹簧安装支架内，且弹簧的上端与支架的顶部连接，弹簧的下端与阀碟的上表面中心处抵压连接。

优选的，所述阀碟的上表面中心处竖直设置有导向杆，所述支架的顶部中心处设置有滑孔，导向杆与滑孔配合设置。

优选的，所述弹簧套设在导向杆的外部。

优选的，所述支架的下端内侧壁与阀碟的外侧壁之间为滑动密封配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，比常见的对夹升降式止回阀更轻，更小，生产成本低，使用寿命长，安全可靠，启闭迅速，密封可靠等优点，可以更好地满足客户需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图中：1-壳体；2-阀碟；3-支架；4-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型对夹升降式止回阀，包括壳体、支架、阀碟和弹簧，壳体的中心设在有通孔，支架安装在通孔内，且支架呈圆筒形设置，通孔与支架的内筒部连通，支架的上部侧壁呈均匀开口设置，阀碟升降滑动安装在支架内，弹簧安装支架内，且弹簧的上端与支架的顶部连接，弹簧的下端与阀碟的上表面中心处抵压连接。

支架的上部以均分3部分缺口设计，实现内外部的空间连通，其独特的支架设计，可减少流体产生的湍流，从而最大限度得减少噪音、振动等导致阀门过早失效的因素。

所述阀碟的上表面中心处竖直设置有导向杆，所述支架的顶部中心处设置有滑孔，导向杆与滑孔配合设置。

所述弹簧套设在导向杆的外部。