[实用新型]一种锂电池的新型检测装置

说明书

本实用新型涉及聚合物锂电池领域，尤其涉及一种锂电池的新型检测装置，包含底板，所述底板上固定有丝杆和多根滑杆，所述丝杆由电机驱动转动，所述丝杆上固定有与丝杆螺纹连接的滑台，所述滑杆穿过滑台并与滑台滑动连接，所述滑台通过滑台上端面均匀分布的分隔板分隔成多个放置支架的固定腔，所述支架包含定位板，所述定位板上均匀分布有贯穿定位板的定位孔，所述定位板下方依次固定有支撑板和限位板，所述支撑板上与前述定位孔对应位置设有支撑孔，所述限位板上与前述定位孔对应位置设有限位孔，所述滑台上与限位孔对应位置均固定有穿过限位孔的下探头，所述底板上方固定有立板。通过本装置一次可以对多个电池进行检测，极大的提高了检测效率。

【技术领域】

本实用新型涉及聚合物锂电池领域，尤其涉及一种锂电池的新型检测装置。

【背景技术】

聚合物锂离子电池的原理与液态锂相同，主要区别是电解液与液态锂不同。电池主要的构造包括有正极、负极与电解质三项要素。所谓的聚合物锂离子电池是说在这三种主要构造中至少有一项或一项以上使用高分子材料做为主要的电池系统。而在目前所开发的聚合物锂离子电池系统中，高分子材料主要是被应用于正极及电解质。正极材料包括导电高分子聚合物或一般锂离子电池所采用的无机化合物，电解质则可以使用固态或胶态高分子电解质，或是有机电解液，一般锂离子技术使用液体或胶体电解液，因此需要坚固的二次包装来容纳可燃的活性成分，这就增加了重量，另外也限制了尺寸的灵活性。

在锂电池的加工操作中，需要对成品的锂电池进行通断检测操作，亦即，检测电池是否能够进行放电导通。传统的锂电池通断检测操作一般是通过人工将万用电表接通电池的正负极，然后根据万用电表上显示的数据进行判断。人工的检测方式不但效率不高，而且在进行检测操作时万用表上的触针容易刮花电池正负极上的极片，由此导致生产质量下降。同时，通过人工挨个对电池进行检测，显然不能满足大批量的生产方式，因此，只能对电池进行抽检操作，由此不能电池整体出货的良品率不高。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种测量效率高的锂电池的新型检测装置。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种锂电池的新型检测装置，包含底板，所述底板上固定有丝杆和多根滑杆，所述丝杆由电机驱动转动，所述丝杆上固定有与丝杆螺纹连接的滑台，所述滑杆穿过滑台并与滑台滑动连接，所述滑台通过滑台上端面均匀分布的分隔板分隔成多个放置支架的固定腔，所述支架包含定位板，所述定位板上均匀分布有贯穿定位板的定位孔，所述定位板下方依次固定有支撑板和限位板，所述支撑板上与前述定位孔对应位置设有支撑孔，所述限位板上与前述定位孔对应位置设有限位孔，所述滑台上与限位孔对应位置均固定有穿过限位孔的下探头，所述底板上方固定有立板，所述立板上竖直固定有上气缸，所述上气缸通过活塞杆连接有安装板，所述安装板下方依次固定有连接板Ⅰ和连接板Ⅱ，所述连接板Ⅰ均匀固定有上探头，所述上探头穿过连接板Ⅰ并与连接板Ⅰ滑动连接，所述上探头穿过连接板Ⅱ并与连接板Ⅱ滑动连接，连接板Ⅱ和连接板Ⅰ之间的上探头上固定有限位块，所述限位块与连接板Ⅰ之间均固定有压缩状态的弹簧。将带检测的电池均匀的放置在支架上定位孔内，将支架放置在固定腔内，电池底部与下探头接触，电机驱动丝杆转动，由于滑台与丝杆螺纹连接，丝杆转动时，滑台在丝杆上移动，支架到达上探头下方时，电机停止，上气缸启动，上气缸上活塞杆伸长，上探头下降，上探头与对应位置的电池上端面接触，并且由于电池底部与下探头接触，电池两端分别与上探头与下探头接触后，通过检测装置对电池进行检测，检测完成后，上气缸再次启动，上气缸上固定的上探头回到初始位置，电机再次启动，将下一个支架上的电池移动到上探头下方进行检测，将已经检测完成的支架从滑台上取下，将带检测电池的支架放置在滑台上，循环作业，通过本装置一次可以对多个电池进行检测，并且检测完了将待测电池的支架更换已经检测OK的电池支架，可以实现持续对电池进行检测，无需人工检测，极大的提高了检测效率。