[实用新型]一种聚合物锂电池厚度检测装置

说明书

本实用新型涉及聚合物锂电池领域，尤其涉及一种聚合物锂电池厚度检测装置，包含底板，所述底板上方固定有丝杆和滑轨Ⅰ，所述丝杆由电机驱动转动，所述丝杆上固定有与丝杆螺纹连接的滑台，所述滑台与前述滑轨Ⅰ滑动连接，所述滑台上方竖直固定有立板，所述立板上竖直固定有升降气缸，所述升降气缸通过活塞杆固定连接有定位板，所述定位板上方固定有安装板，所述定位板上固定有穿过定位板并与定位板滑动连接的连接杆，所述连接杆上设有贯穿连接杆的连接孔，所述连接杆穿过安装板并与安装板滑动连接，安装板与定位板之间的连接杆上固定有限位块。通过本装置对电池厚度自动检验，可以将厚度不达标的电池区分出，极大的提高了电池厚度的检验效率。

【技术领域】

本实用新型涉及聚合物锂电池领域，尤其涉及一种聚合物锂电池厚度检测装置。

【背景技术】

聚合物锂离子电池的原理与液态锂相同，主要区别是电解液与液态锂不同。电池主要的构造包括有正极、负极与电解质三项要素。所谓的聚合物锂离子电池是说在这三种主要构造中至少有一项或一项以上使用高分子材料做为主要的电池系统。而在目前所开发的聚合物锂离子电池系统中，高分子材料主要是被应用于正极及电解质。正极材料包括导电高分子聚合物或一般锂离子电池所采用的无机化合物，电解质则可以使用固态或胶态高分子电解质，或是有机电解液，一般锂离子技术使用液体或胶体电解液，因此需要坚固的二次包装来容纳可燃的活性成分，这就增加了重量，另外也限制了尺寸的灵活性。

锂电池测试是新能源环保锂离子电池制造技术领域的品质保证，尤其是聚合物锂电池的厚度测试尤其重要，如果锂电池的厚度保证不了，将直接影响后期成品包装不了。因此锂电池前期的厚度测试将直接影响到后续包装部分无法使用。目前锂电池厚度测试方面，大多数厂家均采用设定夹具高度装置来进行厚度测试，如果电池能顺利通过该夹具高度则表示厚度合格或者采用激光扫描方式来测量厚度；但是该种方式对电池测量效率低下，因此还需改进。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出的。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供了一种测量效率高的聚合物锂电池厚度检测装置。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种聚合物锂电池厚度检测装置，包含底板，所述底板上方固定有丝杆和滑轨Ⅰ，所述丝杆由电机驱动转动，所述丝杆上固定有与丝杆螺纹连接的滑台，所述滑台与前述滑轨Ⅰ滑动连接，所述滑台上方竖直固定有立板，所述立板上竖直固定有升降气缸，所述升降气缸通过活塞杆固定连接有定位板，所述定位板上方固定有安装板，所述定位板上固定有穿过定位板并与定位板滑动连接的连接杆，所述连接杆上设有贯穿连接杆的连接孔，所述连接杆穿过安装板并与安装板滑动连接，所述安装板与定位板之间的连接杆上固定有限位块，所述限位块与安装板之间固定有压缩状态的弹簧，所述连接杆穿过弹簧，所述安装板上方的连接杆两侧分别固定有红外电眼和感应模块，所述感应模块与前述推离气缸信号相连，所述连接杆底部固定有连接板，所述滑台上方还固定有推离气缸,所述推离气缸通过活塞杆固定连接有推块，所述底板上方还固定有固定板，所述固定板上均匀放置有电池。将需要检测的电池均匀的放置在固定板上，电机带动丝杆转动，由于滑台与丝杆螺纹连接，丝杆转动时滑台在丝杆方向上移动，滑台上固定的定位板移动到电池上方时，升降气缸启动，升降气缸上活塞杆伸长，定位板下降，定位板下方连接板与电池上端面接触后，连接板上连接杆停止下降，升降气缸上活塞杆升到最低位置处时，连接杆上连接孔到达与红外电眼同一高度，感应模块感应到信号，推离气缸不启动，当连接杆上的连接孔高度与红外电眼的高度不一致时，即电池厚度不达标，感应模块没有接收到信号，推离气缸气缸启动，推离气缸上活塞杆伸长，将厚度不达标的电池从固定板上推离，升降气缸再次启动，定位板回复到初始位置，连接板回复到初始位置，推离气缸再次启动，推块回到初始位置，电机再次驱动丝杆转动，滑台再次移动，滑台移动到下一个电池位置处再次对电池厚度进行检验，通过本装置对电池厚度自动检验，可以将厚度不达标的电池区分出，极大的提高了电池厚度的检验效率。