[实用新型]一种超声波切割刀中心杆加工打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种超声波切割刀中心杆加工打磨装置，包括工作台和立柱，所述立柱固定设置于工作台的上端，所述立柱的上端水平固定有安装顶板，且安装顶板的上端中部设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有活塞杆，且活塞杆贯穿安装顶板向下延伸端设有打磨块，所述打磨块的底部设有弧形打磨槽，且弧形打磨槽的外壁贴合有打磨砂纸，所述工作台的上端两侧分别固定有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座的外壁一侧设有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有转轴。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，能够稳定的对待打磨的中心杆进行夹持，并起到一定的减震缓冲效果，从而提高打磨质量，具有较高的社会使用价值和应用前景。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种超声波切割刀中心杆加工打磨装置。

背景技术

超声波切割是近年来利用超声波原理裁切加工工件的一种新兴技术，超声波切割的原理是利用超声波的能量，将被切割材料的局部加热熔化，从而达到切割材料的目的，与传统意义上的切割相比，超声波切割具有如下特点：首先，超声波切割刀不需要锋利的刃口，也不需要很大的压力，因此不会造成被切割材料的崩边和破损；进一步，由于切割刀在做超声波振动，摩擦阻力特别小，所以被切割材料不易粘在刀片上；进而，超声波切割刀在切割的同时，在切割部位具有熔合作用，切割部位被完美地封边，所以可以防止被切割材料组织的松散。

传统的超声波切割刀是由制造时一体成型的刀模和刀片组成，其中刀模部分包括中心杆，而中心杆在生产加工时需要进行抛光打磨，而现有技术中，对超声波切割刀中心杆的打磨通常都是采用人工手持打磨机进行打磨，打磨稳定性较差，从而影响打磨质量。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种超声波切割刀中心杆加工打磨装置，以期达到更具有实用价值的目的。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供一种超声波切割刀中心杆加工打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超声波切割刀中心杆加工打磨装置，包括工作台和立柱，所述立柱固定设置于工作台的上端，所述立柱的上端水平固定有安装顶板，且安装顶板的上端中部设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有活塞杆，且活塞杆贯穿安装顶板向下延伸端设有打磨块，所述打磨块的底部设有弧形打磨槽，且弧形打磨槽的外壁贴合有打磨砂纸，所述工作台的上端两侧分别固定有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座的外壁一侧设有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有转轴，转轴贯穿第一固定座向外延伸端设有第一夹块，所述第一夹块的外壁边缘环绕设有环形卡块，所述环形卡块向第一固定座的外壁延伸，所述第一固定座的外壁设有与环形卡块对应的环形卡槽，所述第二固定座的内壁水平螺纹插接有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿第二固定座向外延伸端设有圆形卡块，所述圆形卡块的外壁套接于安装部件，且安装部件的内壁设有与圆形卡块对应的圆形卡槽，所述安装部件的外壁一侧设有安装槽，且安装槽内设有第二夹块，所述第二夹块与安装槽的内侧壁之间连接有若干个减震弹簧，所述第一夹块和第二夹块的外壁一侧均设有夹持槽，且夹持槽内环绕设有若干个防滑凸起。

优选的，所述打磨块的外壁两侧对称设有连接杆，且连接杆与安装顶板之间连接有减震部件。

优选的，所述减震部件由伸缩杆和弹簧组成，且弹簧套接于伸缩杆的外壁。

优选的，所述环形卡块向环形卡槽内延伸端设有若干个滚珠。

优选的，所述第二夹块的上端壁和下端壁对称设有限位滑块，且限位滑块向安装槽的侧壁延伸，所述安装槽的侧壁设有与限位滑块对应的限位滑槽。

优选的，所述往复丝杆远离圆形卡块的一端设有把手，所述第二固定座的内壁设有与往复丝杆对应的螺纹孔槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：