[实用新型]一种岩棉夹芯板

说明书

本实用新型涉及一种岩棉夹芯板，包括上下对应设置的上压板和下压板，下压板上具有第一岩棉层，第一岩棉层的上方具有加强筋，加强筋的上端具有第二岩棉层，第二岩棉层的上方具有上压板，上压板与下压板之间具有纵向设置的侧板；上压板与下压板的一端均为“C”型状的内扣边，上压板与下压板的另一端均为“L”型状的折弯边，折弯边的开口朝外设置且折弯边向内第二岩棉层凹陷，加强筋与折弯边的该端面共同连接有“C”型状的卡合板，卡合板的两端与上、下压板的内扣边卡合设置，贯穿对应的内扣边、卡合板设有顶紧螺栓。本实用新型具有如下优点：相邻两岩棉夹芯板的连接先卡合再螺栓固定，提高连接稳固性，提高防潮效果，提高整体结构强度。

技术领域：

本实用新型属于夹芯板领域，具体涉及一种岩棉夹芯板。

背景技术：

岩棉夹芯板是以岩棉为原料制成的夹芯板，岩棉夹芯板充分发挥了岩棉芯材的独特性能，在防火、保温隔热、吸音隔声等方面有着显著的功效，彩钢岩棉夹芯板通过自动化设备将岩棉与钢板复合成一体。

然而现有的岩棉夹芯板具有如下缺陷：两个岩棉夹芯板在连接时仅仅将边缘处通过螺钉固定，岩棉夹芯板结构较长，要将相邻两个岩棉夹芯板的连接位置固定，两侧面由上至下需要安装很多螺丝，螺丝孔一般都会在上下压板制作过程中进行打孔，安装较多螺丝，不仅耗时耗力，而且拧螺丝的过程难免会存在位置偏差，导致后续需要拧紧的螺丝孔无法对应，加大了连接难度；其次，仅仅通过螺丝实现岩棉夹芯与上下压板的固定，连接处易潮，水分积累在岩棉层内，长时间会增加夹芯板的重量，夹芯板内部结构强度低，岩棉夹芯板在使用过程中极易出现变形，连接处连接不稳固，甚至连接处出现断裂等现象。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种岩棉夹芯板，相邻两岩棉夹芯板的连接先卡合再螺栓固定，提高连接稳固性，提高防潮效果，提高整体结构强度。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种岩棉夹芯板，包括上下对应设置的上压板和下压板，下压板上具有第一岩棉层，第一岩棉层的上方具有加强筋，加强筋的上端具有第二岩棉层，第二岩棉层的上方具有上压板，上压板与下压板之间具有纵向设置的侧板，加强筋的一端与侧板的中部连接，加强筋的另一端向着上压板与下压板的延伸方向延伸；

上压板与下压板的一端均为“C”型状的内扣边，上压板与下压板的另一端均为“L”型状的折弯边，折弯边的开口朝外设置且折弯边向内第二岩棉层凹陷，加强筋的一端面与折弯边的端面齐平，且加强筋与折弯边的该端面共同连接有“C”型状的卡合板，卡合板的两端与上、下压板的内扣边卡合设置，贯穿对应的内扣边、卡合板设有顶紧螺栓，顶紧螺栓的一端抵在对应的折弯边的端面上。

本实用新型的进一步改进在于：第一岩棉层、第二岩棉层与对应的上压板、下压板、加强筋、卡合板、侧板的接触面上设有发泡胶层。

本实用新型的进一步改进在于：加强筋包括矩形钢以及水平置于矩形钢两侧的加强板，加强板位于矩形钢的中间位置。

本实用新型的进一步改进在于：加强板通过焊接固定设置在矩形钢的两侧。

本实用新型的进一步改进在于：上压板、下压板、加强筋、卡合板和侧板的材质均为铝镁合金。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的岩棉夹芯板采用特殊的结构，在两侧分别设置内扣边和卡合板，使卡合板与内扣边卡合设置，再在对应的上、下压板的连接处进行螺栓固定，连接稳固性强，大大减少螺栓的数量，避免安装较多螺丝而出现螺丝孔无法配合的情形，省时省力，同时相邻两岩棉夹芯板嵌合式的连接方式，大大提高防潮性，避免内部岩棉层受潮而增加岩棉层重量，防止在使用过程中岩棉层压迫外部的上、下压板而使夹芯板产生变形，防止相邻两夹芯板连接处变形断裂。