[实用新型]一种双拉条双弹簧压紧装置

说明书

本实用新型提供一种双拉条双弹簧压紧装置，用于对双拉条的弹簧加压，包括弹簧压板、底座和千斤顶，其中，所述弹簧压板两侧设置有两个第一通孔，所述第一通孔的尺寸大于所述拉条上紧固螺母的尺寸，两个所述第一通孔中心的距离等于两根所述拉条轴心间的距离；所述底座两侧设置有两个第二通孔，所述第二通孔的内径等于所述拉条的外径，两个所述第二通孔中心的距离等于两根所述拉条轴心间的距离；所述弹簧压板或所述底座上设置有千斤顶底座用于放置千斤顶；所述底座配有与所述拉条相适配的固定螺母，使用本装置对拉条弹簧套筒加压代替传统的人工使用倒链配合钢丝绳对机侧和焦侧炉柱弹簧套筒进行加压，节省大量人工，工作效率高，加快施工作业进度。

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种双拉条双弹簧压紧装置。

背景技术

焦炉安装工程中炉柱上部弹簧为两根拉条，每根拉条上有一个弹簧。每根拉条上的弹簧刚度较大，达到2.43KN/mm，压缩量需要达到34mm。由于两根拉条在炉柱两侧，为避免炉柱发生左右侧向扭曲，需要两根弹簧同时加压，保证炉柱侧向稳定。但由于炉柱上部弹簧位于炉体外1米左右，距离地面15米高，多人高空作业比较危险。

传统施工方法为用一根倒链和两根钢丝绳配合将机侧和焦侧炉柱弹簧套筒对称拉住，靠倒链的拉力，将机侧和焦侧的弹簧进行加压，待弹簧达到设计要求压缩量时拧紧固定螺母，松开倒链。

但此办法需要配备大量人工，一组炉柱弹簧加压需要配备8人，并且进度慢，一组操作人员一天只可以加压5组弹簧，严重拖累安装进度。由于施加压力较大，使用规格大的倒链，体积大、重，搬运较为麻烦，倒链行走速度太慢，造成了人工的浪费。另外倒链由于反复高强度使用，倒链在使用过程中发生崩开的现象时有发生。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型提供一种双拉条双弹簧压紧装置,具有能省力、高效的同步完成双拉条弹簧的压紧作业，且作业过程中质量可控。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双拉条双弹簧压紧装置，用于对双拉条的弹簧加压，包括弹簧压板、底座和千斤顶，其中，

所述弹簧压板两侧设置有两个第一通孔，所述第一通孔的尺寸大于所述拉条上紧固螺母的尺寸，两个所述第一通孔中心的距离等于两根所述拉条轴心间的距离；

所述底座两侧设置有两个第二通孔，所述第二通孔的内径等于所述拉条的外径，两个所述第二通孔中心的距离等于两根所述拉条轴心间的距离；

所述弹簧压板或所述底座上设置有千斤顶底座用于放置千斤顶；

所述底座配有与所述拉条相适配的固定螺母。

优选的，所述第一通孔为半圆形或半椭圆形或矩形或弧形，两个所述第一通孔侧边缘的距离不小于两根所述拉条轴心间的距离。

优选的，所述弹簧压板和所述底座上均设置有提手。

优选的，所述底座背侧设置有肋板用于加强所述底座的强度。

优选的，所述千斤顶为分离式千斤顶。

优选的，所述第一通孔外侧设置有保护杆。

优选的，所述弹簧压板、底座、肋板和千斤顶底座为钢板切割制成，所述提手和保护杆为钢筋切割、弯折制成，所述弹簧压板、底座、肋板、千斤顶底座、提手和保护杆之间的连接方式为焊接。

本实用新型的有益效果：

①使用千斤顶对拉条弹簧进行加压代替人工使用扳手对拉条弹簧进行加压，省力且高效；

②使用弹簧压板同步对两根拉条上的弹簧套筒同步进行加压，保证压力的一致；

③装置制作原材易得，可以使用废弃的钢板、槽钢、钢筋等加工制作，废料的二次利用，节能环保。