[实用新型]生产中快速识别错模结构

说明书

本实用新型揭示了生产中快速识别错模结构，包括上模板、与上模板相对应合模具有多型腔的下模板，上模板的凸台与型腔相对应扣合，凸台的下表面凸出设有与其周向边缘固定距离的环形部，环形部于型腔内铸件的表面形成印记槽，印记槽与铸件的周向轮廓形成对比。本实用新型实现在生产过程快速发现错模问题，降低产品报废率。

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，尤其涉及一种生产中快速识别错模结构。

背景技术

铸造产品由砂模成型浇注铁水而成，飞轮产品的砂模由两半合模而成，模具的公差及生产过程的误差或产品变形等因素导致砂模错位，对于飞轮产品有一半部分在砂模内的结构而言，错模后难以发现，需要进行三次元或扫描测量才能分辨错模量与错模方向，有时在发现毛坯加工量不均匀或出现黑皮时，才能知道产品错模问题，造成产品报废率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供生产中快速识别错模结构，从而实现在生产过程快速发现错模问题，降低产品报废率。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

生产中快速识别错模结构，包括上模板、与上模板相对应合模具有多型腔的下模板，上模板的凸台与型腔相对应扣合，凸台的下表面凸出设有与其周向边缘固定距离的环形部，环形部于型腔内铸件的表面形成印记槽，印记槽与铸件的周向轮廓形成对比。

具体的，所述下模板的型腔底部设有环形凹陷部，环形凹陷部的中心位置设有圆形凹陷部。

具体的，所述型腔的周向侧壁上设有贴合的单阶第一台阶部，第一台阶部的直径小于型腔的外周直径。

具体的，所述凸台的中心位置设有逐层内径缩减的多阶第二台阶部，多阶第二台阶部的底端与圆形凹陷部相隔对应设置。

具体的，所述环形部为凸出的V字型结构。

具体的，所述环形部的凸出高度为0.4-0.5mm，环形部的外周距离凸台的边缘为2mm。

与现有技术相比，本实用新型生产中快速识别错模结构的有益效果主要体现在：

通过设置具有环形部的凸台与型腔配合，使得铸件上留下与其周向轮廓进行对比的印记槽痕迹，快速进行识别错模；由于环形部位置距离凸台外边缘确定，可以及时进行上模板的调节归正。

附图说明

图1为本实用新型实施例的下模板结构示意图；

图2为本实施例中上模板结构示意图；

图3为本实施例中合模结构示意图；

图4为图3中A处局部放大图；

图5为本实施例错模时结构示意图；

图6为本实施例铸件结构示意图；

图7为图6中B处局部放大图；

图中数字表示：

1上模板、11下模板、2型腔、21环形凹陷部、22圆形凹陷部、3凸台、31环形部、4铸件、41印记槽、5第一台阶部、6第二台阶部。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-7所示，本实施例为生产中快速识别错模结构，包括上模板1、与上模板1相对应合模具有多型腔2的下模板11，上模板1的凸台3与型腔2相对应扣合，型腔2的周向边缘为圆形结构，凸台3的下表面凸出设有与其周向边缘固定距离的环形部31，环形部3于型腔2内铸件4的表面形成印记槽41，印记槽41与铸件4的周向轮廓形成对比。