[实用新型]侧导电滚筒新型导电轴结构

说明书

本实用新型公开了侧导电滚筒新型导电轴结构，包括机架提杆，所述机架侧板的底部外表面固定连接有导电衬套座，所述滚筒圆盘的内部顶部固定连接有U型密封，所述U型密封的外表面固定连接有滚筒衬套，所述导电衬套的内部左侧活动连接有滚筒导电转轴，所述滚筒导电转轴的左端中部固定连接有滚筒内导电连线，所述滚筒导电转轴的左端外表面固定连接有O型密封圈。该侧导电滚筒新型导电轴结构装置设置有导电衬套和滚筒导电转轴，本发明经过实际使用，大大改善了无导电线类型滚筒电镀使用寿命，提高了产品电镀中导电可靠性，提升了产品电镀质量，把原结构使用寿命在免维护前提下从3～5月，提升到一年以上，给客户带来了极高的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理(俗称电镀)行业技术领域，具体为侧导电滚筒新型导电轴结构。

背景技术

目前侧导电电镀滚筒转轴通常采用直接用导电半轴(材料铜材)从插入滚筒导电衬套中，直接通过接触导电。

以往结构简单，是通过滚筒和机架侧板间隙密封，缝隙虽小但多少也会产生漏电现象，使用过程电镀液会通过缝隙进入导电半轴和衬套中间，电镀过程中产品被镀上，同时导电半轴和衬套也被慢慢镀上，从而使得导电半轴和衬套接触不良，最终滚筒就无法正常工作，使用寿命大大缩短，提供一种新型结构解决电镀过程中滚筒导电转轴自身不会被镀上和更容易磨损，达到长期稳定的通电效果和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供侧导电滚筒新型导电轴结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：侧导电滚筒新型导电轴结构，包括机架提杆，所述机架提杆的两侧底部固定连接有机架侧板，所述机架侧板的中部上端外侧固定连接有导电支撑板，所述导电支撑板的中部固定连接有连接杆，所述机架侧板的底部外表面固定连接有导电衬套座，所述导电衬套座的右侧顶部固定连接有通电棒，所述导电衬套座的左侧外表面套接有滚筒圆盘，所述滚筒圆盘的内部顶部固定连接有U型密封，所述U型密封的外表面固定连接有滚筒衬套，所述滚筒衬套的右侧固定连接有密封圈盖，所述导电衬套座的内部活动连接有导电衬套，所述导电衬套的内部左侧活动连接有滚筒导电转轴，所述滚筒导电转轴的左端活动连接有转轴盖，所述转轴盖的内部活动连接有导电转轴滚筒盖，所述滚筒导电转轴的左端中部固定连接有滚筒内导电连线，所述滚筒导电转轴的左端外表面固定连接有O 型密封圈。

优选的，所述通电棒与滚筒内导电连线之间电性连接。

优选的，所述滚筒导电转轴通过螺钉固定安装有滚筒圆盘。

优选的，所述U型密封的右侧固定连接有密封圈盖。

优选的，所述通电棒的底部与导电衬套的内部固定连接。

优选的，所述导电衬套与滚筒导电转轴的材质为铜材。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该侧导电滚筒新型导电轴结构装置设置有导电衬套和滚筒导电转轴，本发明经过实际使用，大大改善了无导电线类型滚筒电镀使用寿命，提高了产品电镀中导电可靠性，提升了产品电镀质量，把原结构使用寿命在免维护前提下从3～5月，提升到一年以上，给客户带来了极高的经济效益。

(2)该侧导电滚筒新型导电轴结构装置设置有通电棒，将机架导电衬套装在导电衬套座内再固定到机架侧板上，通过通电棒将阴极电源引入,通过安装在滚筒导电转轴上的滚筒内导电线将电镀阴极导入滚筒内部，避免了传动导电过程被电镀上和较快被电镀液腐蚀，从而使使用寿命大大延长，保证了电镀导电可靠性。

(3)该侧导电滚筒新型导电轴结构装置设置有滚筒圆盘，导电衬套座装入滚筒圆盘半轴孔内，滚筒圆盘半轴孔内装有U轴封,并用密封圈盖固定，滚筒导电转轴从里面插入导电衬套孔内，并用螺钉固定到滚筒圆盘上，再加盖转轴盖，避免了滚筒和机架侧板之间有缝隙，大大提高了该装置的密封效果。

附图说明