[实用新型]一种聚合釜的进料装置

说明书

本实用新型涉及聚合反应装置领域，公开了一种聚合釜的进料装置，包括釜体、滴加罐和设在滴加罐顶壁的进料口，所述滴加罐底壁连通固定有第一输送管，所述第一输送管末端连通固定有第二输送管，所述第二输送管是围设于釜体外壁的环状管体，所述釜体位于第二输送管下侧外壁一周开设有多个加料口，所述第二输送管间隔连通固定有多个第三输送管与加料口的外端连通。本实用新型可以避免对釜体内物料搅拌混合的阻碍，且可以使釜体内物料的混合更均匀。

技术领域

本实用新型涉及聚合反应装置领域，具体而言，涉及一种聚合釜的进料装置。

背景技术

在化工产品高分子乳液聚合生产中，聚合单体需要经滴加罐逐步加到聚合反应釜中，参加聚合反应，通常单体是加入到聚合乳液的表面，并通过搅拌，逐步混匀到反应液中，在这一过程中，会引起冷凝管处单体受热蒸发回流，对高沸点单体而言，回流不大，可以控制，而在现实生产中，对低沸点单体，如醋酸乙烯酯，丙烯酸乙酯等，冷凝管处受热蒸发回流很大，甚至会发生喷料等异常情况，使聚合反应无法在需要的高温段正常反应，聚合反应无法有效控制聚合进程，并影响了稳定性和聚合质量。

申请号为CN2014208608006的中国专利公开了一种反应釜聚合单体进料装置，包括反应釜、单体滴加罐、加料泵和加料管，单体滴加罐、加料泵和加料管依次串联连通，加料管出口位于反应釜内反应物液面下、并远离反应釜冷凝管；为了更均匀地进行单体加料，所述加料管可以设置为多组并联后与加料泵连通，各组加料管出口均位于反应釜内反应物液面下并均匀间隔设置；该实用新型通过设置串联结构的加料泵和加料管，并将加料管伸入液面下，实现了聚合单体特别是低沸点单体顺利加入反应物料中，及时得到混匀并参与反应，避免了未反应单体在冷凝管处喷料，保证聚合反应正常进行，保证生产产品质量。但是该实用新型加料管伸入液面有碍于釜体内物料的搅拌混合，会造成混合不均匀，反应不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚合釜的进料装置，可以避免对釜体内物料搅拌混合的阻碍，且可以使釜体内物料的混合更均匀。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种聚合釜的进料装置，包括釜体、滴加罐和设在滴加罐顶壁的进料口，所述滴加罐底壁连通固定有第一输送管，所述第一输送管末端连通固定有第二输送管，所述第二输送管是围设于釜体外壁的环状管体，所述釜体位于第二输送管下侧外壁一周开设有多个加料口，所述第二输送管间隔连通固定有多个第三输送管与加料口的外端连通。

进一步地，所述第三输送管朝向釜体顶端倾斜，所述第三输送管与釜体壁形成小于90°的角度。

进一步地，所述第一输送管和第二输送管连接处连通设置有防返流装置，所述防返流装置包括连通连接在第一输送管和第二输送管之间的防返流管，所述防返流管内设置有单向阀。

进一步地，所述防返流管是开口朝向釜体顶端的U型结构。

进一步地，所述第一输送管上设置有输送泵；所述第一输送管上位于输送泵上侧设置有开关阀。

进一步地，所述滴加罐内设置第一搅拌装置，所述第一搅拌装置包括穿设在滴加罐顶壁并伸入滴加罐内的第一转轴，所述第一转轴顶端与第一电机输出端相连接，所述第一转轴上间隔固定有多个第一搅拌叶；所述第一搅拌叶是U型结构。

进一步地，所述釜体内设置第二搅拌装置，所述第二搅拌装置包括穿设在釜体顶壁并伸入釜体内的第二转轴，所述第二转轴顶端与第二电机输出端相连接，所述第二转轴上间隔固定有多个第二搅拌叶。

本实用新型的有益效果是：