[实用新型]一种双活塞效应唇形密封阀座组件

说明书

本实用新型涉及一种双活塞效应唇形密封阀座组件，包括阀体和球体，阀体与球体间设有可活动地阀座，阀座的外壁设有呈阶梯分布的第一密封台和第二密封台，第一密封台和第二密封台上分别设有双向唇形密封组件和石墨填料，第一密封台、第二密封台和阀体围出一个油腔，双向唇形密封组件和石墨填料均与阀体抵靠形成密封结构，阀座还设有与油腔连通的注油孔，双向唇形密封组件包括隔板和两个单向U形填料，隔板设置在第一密封台上，两个单向U形填料以背靠背的形式分置在隔板的两侧。该双活塞效应唇形密封阀座组件，结构设计合理，密封性能良好，满足双活塞效应要求，可在高温、低温、强腐蚀性工况下使用。

技术领域

本实用新型涉及球阀技术领域，特别涉及一种双活塞效应唇形密封阀座组件。

背景技术

在一些情况下，固定球阀阀座组件具有单活塞效应或双活塞效应。在双活塞效应阀座组件中，从阀门的两端或中腔任一侧的压力都会将阀座推向球体，实现密封。其中橡胶O形圈是阀门常用的密封元件，但对于高温或低温工况以及介质具有强腐蚀性时，O形圈容易失效，极大的影响阀门的密封性和使用寿命，所以无橡胶化阀门的推广势在必行。而唇形密封件具有非常好的温度性能以及良好的耐腐蚀性和耐磨性能，为此，有待研究一种无O形圈的阀座组件。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种双活塞效应唇形密封阀座组件。

为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种双活塞效应唇形密封阀座组件，包括阀体和球体，所述阀体与球体间设有可活动地阀座，所述阀座的外壁设有呈阶梯分布的第一密封台和第二密封台，所述第一密封台和第二密封台上分别设有双向唇形密封组件和石墨填料，第一密封台、第二密封台和阀体围出一个油腔，所述双向唇形密封组件和石墨填料均与阀体抵靠形成密封结构，所述阀座还设有与油腔连通的注油孔；

所述双向唇形密封组件包括隔板和两个单向U形填料，所述隔板设置在第一密封台上，两个单向U形填料以背靠背的形式分置在隔板的两侧，两个单向U形填料均与阀体抵靠。

作为优选，所述阀座与球体的接触面上同轴设有密封圈。

作为优选，所述阀体上设有压簧孔，所述压簧孔内设有将阀座推向球体的压簧。

作为优选，所述第一密封台与第二密封台的连接处设有倒角。

作为优选，所述第二密封台上设有环状的安装槽，所述石墨填料设于安装槽内。

作为优选，所述隔板为金属隔板，隔板为圆环状，隔板套装在第一密封台的中部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双活塞效应唇形密封阀座组件，结构设计合理，密封性能良好，满足双活塞效应要求，可在高温、低温、强腐蚀性工况下使用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

附图说明

图1为本实用新型的双活塞效应唇形密封阀座组件的结构示意图。

图2为本实用新型的阀座的结构示意图。

图3为本实用新型的双向唇形密封组件的结构示意图。

图中各标号和对应的名称为：1.阀体,2.球体,3.阀座,4.双向唇形密封组件,5.石墨填料,6.油腔，7.密封圈，8.压簧，11.压簧孔,31.第一密封台,32.第二密封台,33.注油孔,41.隔板,42.单向U形填料,321.安装槽。

具体实施方式