[实用新型]一种具有释气稳压结构的压铸模具

说明书

本实用新型系提供一种具有释气稳压结构的压铸模具，包括依次设置的上垫板、上模、下模和下垫板，上模的底部设有上模腔，下模上设有下模腔，下模腔的底部设有顶出机构，上模腔外设有两个排气机构；排气机构包括依次相连的排气通道、纵向通道和横向通道，纵向通道内滑动连接有升降堵柱，升降堵柱的顶部设有第一斜面，横向通道内滑动连接有推杆，推杆的一端设有第二斜面，推杆的一端固定有推板，推板连接有气缸，升降堵柱靠近进料通道的一端固定有复位板，复位板通过第一弹簧与收纳腔连接。本实用新型能够根据需求变化结构位置，从而为压铸型腔提供有效的稳压平衡，此外，排气结构能够堵住压铸型腔用于排气的通道结构。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具，具体公开了一种具有释气稳压结构的压铸模具。

背景技术

压铸的基本过程是：金属液先低速或高速铸造冲型进模具的型腔内，模具有活动型腔面，它随着金属液冷却过程加压锻造，即消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。

压铸时金属液进入压铸型腔中，由于金属液的高温，压铸型腔中会形成高气压，容易阻碍后续金属液的注入，还可能会导致最终获得的压铸件内部形成气孔、空洞等缺陷，现有技术中，为对压铸型腔进行排气，一般在压铸型腔的一内壁设置排气槽，但这种结构容易导致压铸件的表面不平滑。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有释气稳压结构的压铸模具，可变的排气结构能够为压铸型腔提供有效的稳压平衡，同时能够避免所获压铸件的表面形成缺陷。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种具有释气稳压结构的压铸模具，包括依次设置的上垫板、上模、下模和下垫板，上垫板中设有进料通道，上模的底部设有上模腔，进料通道的底端连接上模腔，下模上设有下模腔，下模腔的底部设有顶出机构，上模腔外设有两个排气机构；

排气机构包括依次相连的排气通道、纵向通道和横向通道，排气通道的一端贯穿上模的一外壁，纵向通道的底端连通于上模腔上，排气通道连接于纵向通道远离进料通道一侧的底部，横向通道连接于纵向通道远离进料通道一侧的顶部，纵向通道靠近进料通道的一侧连接有收纳腔，纵向通道内滑动连接有升降堵柱，升降堵柱的顶部设有背对进料通道的第一斜面，横向通道内滑动连接有推杆，推杆靠近进料通道的一端设有第二斜面，推杆远离进料通道的一端固定有推板，推板连接有气缸，升降堵柱靠近进料通道的一端固定有复位板，复位板滑动连接于收纳腔内，复位板的一侧通过第一弹簧与收纳腔的腔壁连接。

进一步的，排气通道内设有过滤网。

进一步的，顶出机构包括顶出让位孔和顶出让位腔，顶出让位孔的上下分别与下模腔、顶出让位腔连接，顶出让位孔内滑动连接有顶针，顶针的底部固定有滑动连接在顶出让位腔中的升降板。

进一步的，升降板的底部固定有导柱，下垫板中设有导孔，导柱滑动连接于导孔内。

进一步的，升降板与顶出让位腔之间连接有至少两根。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种具有释气稳压结构的压铸模具，设置有特殊的排气结构，能够根据需求变化结构位置，从而为压铸型腔提供有效的稳压平衡，避免因压铸型腔中存在高气压而导致压铸件内部形成气孔、空洞等结构缺陷，此外，排气结构能够堵住压铸型腔用于排气的通道结构，可避免所获压铸件的表面形成缺陷。

附图说明

图1为本实用新型合模时的结构示意图。

图2为本实用新型开模时的结构示意图。