[实用新型]T型三通管

说明书

本实用新型提供一种T型三通管，包括直通管，所述直通管包括设置在相对两端的第一开口和第二开口，所述直通管包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁均连接所述第一开口和所述第二开口，所述第二侧壁开设有第三开口；旁支管，所述旁支管的一端与所述第三开口连通，所述旁支管的另一端设置第四开口；其中，所述直通管的所述第一侧壁包括弧形壁，所述弧形壁向远离所述第二侧壁的方向凸出。该T型三通管能够降低T型三通管的局部阻力，减小全压损失。

技术领域

本实用新型涉及管件技术领域，尤其涉及一种T型三通管。

背景技术

三通管广泛用于输送液体、气体等流体的管网中，具有改变流体方向的功能。T型三通管是管网中最基本的连接构件，经常用于流体在直角弯处分流。

流体在流量、流向及管道端面形状发生变化的局部会形成涡流造成能量损失。传统的T型三通管在三通分流处的局部阻力较大，流体分流过程中能量损失严重，采用T型三通管的通风空调管道系统的阻力问题突出，进而导致风机能耗问题显著。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型在于提供一种T型三通管，以解决如何降低T型三通管在三通分流处的阻力的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种T型三通管，该T型三通管包括直通管，所述直通管包括设置在相对两端的第一开口和第二开口，所述直通管包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和第二侧壁均连接所述第一开口和所述第二开口，所述第二侧壁开设有第三开口；旁支管，所述旁支管的一端与所述第三开口连通，所述旁支管的另一端设置第四开口；其中，所述直通管的所述第一侧壁包括弧形壁，所述弧形壁向远离所述第二侧壁的方向凸出。

进一步地，所述第四开口为中心对称结构，所述第四开口的中心轴能够与所述弧形壁相交。

进一步地，所述弧形壁的内壁面为圆弧面。

进一步地，所述圆弧面的圆心在所述第四开口的中心轴上。

进一步地，沿与所述第四开口的中心轴平行的方向，所述第一开口的长度与所述第二开口的长度均为Wc，所述弧形壁的凸出高度为H，H/Wc的范围是0.08～0.23。

进一步地，所述H/Wc的范围是0.08～0.15。

进一步地，所述旁支管包括均连接所述第三开口和第四开口的第三侧壁和第四侧壁，第三侧壁包括连接第二侧壁的斜壁以及与连接所述斜壁与所述第四开口的直壁，所述斜壁与所述第二侧壁的夹角以及所述斜壁与所述直壁的夹角均为钝角。

进一步地，所述直壁的内表面平行于所述第四侧壁的内表面，且均垂直于所述直通管的延伸方向。

进一步地，所述直通管包括与第一侧壁和第二侧壁连接的第五侧壁和第六侧壁，所述第一侧壁、第二侧壁、第五侧壁和第六侧壁围成所述直通管，所述第二侧壁、第五侧壁和第六侧壁的内表面均为矩形。

进一步地，所述第一侧壁为所述弧形壁，所述第一开口与所述第二开口的横截面相同。

本实用新型实施例提供的T型三通管，直通管包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁包括弧形壁，第二侧壁连接有旁支管，所述弧形壁向远离所述第二侧壁的方向凸出。直通管中的流体一部分分流进入旁支管，剩余部分沿着直通管继续流动，在直通管内的三通分流处，所述剩余部分的流体靠近旁支管侧的流量小压强小，远离旁支管侧的流体压强大，使得流体沿与速度垂直的剖面上具有压强差而产生涡流，涡流作用导致能量损失。通过向远离所述第二侧壁的方向设置凸出的弧形壁，能够引导部分流体沿凸起弧形壁流动，增加直通管内远离旁支管处的空间，减小直通管内远离旁支管处的流体压强，减小直通管内流体沿与速度垂直的剖面上的压强差，避免涡流的产生，从而减小局部阻力，降低能量损失。

附图说明