[实用新型]一种单工位成型机自动平料装置

说明书

本实用新型公开了一种单工位成型机自动平料装置，包括安装板和安装在安装板上端的平料机构以及安装在安装板下端的往复驱动机构，所述往复驱动机构与平料机构传动连接。有益效果在于：本实用新型所述的单工位成型机自动平料装置完成一整个平料工序的时间在1分钟之内，远远少于人工平料所花费的时间，平料效率相比传统人工平料大幅提升，人力成本大幅降低，生阳极炭块的生产成本也随之下降，实用性好。

技术领域

本实用新型涉及碳素生产设备领域，具体涉及一种单工位成型机自动平料装置。

背景技术

目前，国内各碳素生产企业为确保生产出合格的生阳极炭块，成型开始前放入模具内的糊料的表面必须先进行平整，即采用人工进行平料，在每台成型机前配置一名操作工人，待下料小车将成型糊料放入模具后，工人利用铁锹将模具内的成型糊料拨平。

采用人工对成型糊料进行平料，延长了生阳极炭块的成型时间，降低了成型机的生产效率，同时，平料成本非常高，以阳极炭块焙烧工序15万吨/年的产量为例，每班需配2人(每台成型机前配1人)对成型糊料进行平料，四班三倒制最少需要6个人。人工成本在最少为14.4万元/年（以每人月工资为2000元计），同时，人工平料的过程不断翻出沥青烟，工人工作环境差，平料过程中平料人员站在重锤下部，存在极大的安全隐患。因此有必要开发出一种可替代人工进行自动平料的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种单工位成型机自动平料装置，以解决现有技术中生阳极炭块生产时依靠人工平料效率低、成本高，而且工人作业环境差，工作环境不安全等问题。本实用新型提供的单工位成型机自动平料装置安装在成型机计量仓前端，可跟随计量仓做往返运动，待计量仓上安装的平料装置运行至磨具上方（平料工位）后，采用50*500的气缸直接带动平料装置下降至合适位置，然后采用C1R/CY3R无杆气缸，无杆气缸推动气缸活塞直接或间接方式连接平料装置，并使其跟随活塞沿着炭块长度方向往复运动（利用无杆气缸的最大优点是节省安装空间）来实现模具内的糊料平整，完成平料后平料装置在气缸的带动下上升至合适位置，采用本实用新型的自动平料装置后完成一整个平料工序的时间在1分钟之内，远远少于人工平料所花费的时间，平料效率相比传统人工平料大幅提升，人力成本大幅降低，生阳极炭块的生产成本也随之下降，实用性好，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种单工位成型机自动平料装置，包括安装板和安装在安装板上端的平料机构以及安装在安装板下端的往复驱动机构，所述往复驱动机构与平料机构传动连接。

作为本案的重要设计，所述平料机构包括水平设置的平板和滑动安装在平板上的安装块，所述安装块下方悬挂一平料耙，所述平板的两端与气缸固定连接，所述气缸竖直固定安装在安装板上。

作为本案的优化设计，所述平板的上表面设置有车道，所述安装块下端安装有滚轮，所述滚轮位于车道内。

作为本案的优化设计，所述平板上设置有上下贯通的滑槽，所述平料耙的上端穿过滑槽与安装块固定连接。

作为本案的优化设计，所述往复驱动机构包括一水平设置的无杆气缸和滑动安装在无杆气缸上的滑块，所述无杆气缸的两端分别与安装板固定连接，所述滑块与无杆气缸内的活塞传动连接。

作为本案的优化设计，所述滑块上固定安装有卡板。

作为本案的优化设计，所述平料机构上固定安装有连接板，所述连接板上开设有卡槽，所述卡槽上下滑套在卡板上。