[实用新型]一种压粉机用填料机构

说明书

本实用新型涉及一种压粉机用填料机构，包括填料框、滑座、滑轨、填料辊，填料辊左右两端设有转轴，转轴设有传动齿轮，滑轨底部设有齿条，填料框上设有填料漏斗，填料漏斗底部插入填料框内，填料漏斗底部外壁与填料框内壁贴合，填料辊两端周面设有缺口，填料漏斗两侧设有伸入缺口的凸块，填料漏斗两侧设有复位弹簧，复位弹簧顶部与填料漏斗侧面连接，复位弹簧底部与填料框连接，填料框后侧设有推送气缸，推送气缸与固定块连接，推送气缸的气缸杆与填料框连接。本实用新型通过齿轮与齿条啮合，通过推送气缸推动填料框运动，实现自动填料，填料辊搅拌粉料使得粉料填充更加紧实，通过复位弹簧、缺口以及凸块实现对粉料的振实，填料更加紧实。

技术领域

本实用新型涉及粉饼设备，特别涉及一种压粉机用填料机构。

背景技术

粉饼在生产过程中需要将粉料填充到粉盒中，现有的填料方式采用人工填料和自动化填料两种，人工填料自动化程度低，生产效率低，自动化填料不够紧实。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种压粉机用填料机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压粉机用填料机构，包括填料框、设置于所述填料框左右两侧的滑座、与所述滑座配合且前后延伸的滑轨、设置于所述填料框内且左右延伸的填料辊，所述填料辊左右两端设有与所述填料框转动连接的转轴，所述转轴上设有传动齿轮，所述滑轨底部设有与所述传动齿轮啮合的齿条，所述填料框横截面为长方形，所述填料框上设有填料漏斗，所述填料漏斗底部插入所述填料框内，所述填料漏斗底部外壁与所述填料框内壁贴合，所述填料辊两端周面设有缺口，所述填料漏斗两侧设有伸入所述缺口的凸块，所述填料漏斗两侧设有复位弹簧，所述复位弹簧顶部与所述填料漏斗侧面连接，所述复位弹簧底部与所述填料框连接，所述填料框后侧设有推送气缸，所述推送气缸与固定块连接，所述推送气缸的气缸杆与所述填料框连接。

上述设计中通过齿轮与齿条啮合，通过推送气缸推动填料框运动，实现自动填料，填料辊搅拌粉料使得粉料填充更加紧实，通过复位弹簧、缺口以及凸块实现对粉料的振实，填料更加紧实。

作为本设计的进一步改进，所述填料辊为笼式辊，即所述填料辊包括圆形端板、连接在两个所述端板边缘之间的搅拌桨、连接在所述搅拌桨之间的加强环，翻料效果好。

作为本设计的进一步改进，所述填料框前后两侧底部设有左右延伸的安装槽，所述安装槽内设有毛毡条，便于将填料后的粉料刮平，同时防止粉料从缝隙漏出。

作为本设计的进一步改进，所述填料漏斗底部设有左右延伸的振粉条，所述振粉条横截面为一条棱正对下方的三角形，便于粉料的紧实。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过齿轮与齿条啮合，通过推送气缸推动填料框运动，实现自动填料，填料辊搅拌粉料使得粉料填充更加紧实，通过复位弹簧、缺口以及凸块实现对粉料的振实，填料更加紧实。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的纵向剖面示意图。

图2是本实用新型的横向剖面示意图。

在图中1.填料框，2.毛毡条，3.齿条，4.凸块，5.安装槽，6.填料辊，7.推送气缸，8.固定块，9.填料漏斗，10.振粉条，11.滑座，12.滑轨，13.端板，14.加强环，15.搅拌桨，16.复位弹簧，17.缺口，18.转轴，19.传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。