[实用新型]一种注塑模具的生产装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具的生产装置，包括定模、上模体、下模体以及脱模组件，所述定模的顶部设有动模，所述动模的上方设有连接块，连接块通过镶嵌的方式连接在动模的顶部，所述定模和动模之间设有定位柱，所述定模包括上模体和下模体，所述上模体和下模体之间设有插板，所述下模体的顶部开设有插槽。该一种注塑模具的生产装置，通过将定模分为上模体和下模体组成，且在上模体和下模体采用两块插板进行连接，较好的解决了模具无法实现快速维护的问题，用力将上模体抬起，即可使得插板从下模体的内部脱离出来，从而漏出定模的下模体内部空间，非常便于工作人员快速进行维护工作，整体结构简单，操作时较为的便捷，实用性较强。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具生产技术领域，具体为一种注塑模具的生产装置。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现市面上的注塑模具的生产装置大多数在使用时不便于对其内部的零部件进行更换，在拆卸时较为的困难，不方便实现快速维护的目的，操作时比较的费时费力，同时多数的生产模具的脱模结构由于长期和工件进行接触，所以很容易造成不同程度的磨损情况，工作人员在对脱模结构更换安装和拆卸时较为的麻烦，灵活性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具的生产装置，解决了现有市面上的注塑模具的生产装置大多数在使用时不便于对其内部的零部件进行更换，在拆卸时较为的困难，不方便实现快速维护的目的，操作时比较的费时费力，同时多数的生产模具的脱模结构由于长期和工件进行接触，所以很容易造成不同程度的磨损情况，工作人员在对脱模结构更换安装和拆卸时较为的麻烦，灵活性较差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑模具的生产装置，包括定模、上模体、下模体以及脱模组件，所述定模的顶部设有动模，所述动模的上方设有连接块，连接块通过镶嵌的方式连接在动模的顶部，所述定模和动模之间设有定位柱，所述定模包括上模体和下模体，所述上模体和下模体之间设有插板，所述下模体的顶部开设有插槽，所述插槽的内部镶嵌插板，所述下模体的外部固定连接防松螺栓，所述定模的底部设有脱模组件，所述脱模组件包括推杆、第一推板、第二推板、顶杆、顶头和螺杆。

优选的，所述防松螺栓穿过插板镶嵌在下模体的内部，所述防松螺栓呈对称分布形式。

优选的，所述下模体的底部固定连接插板，所述插板呈对称分布形式，所述插板的外部开设有安装孔。

优选的，所述下模体的内部通过镶嵌的方式连接推杆，所述推杆的顶部固定连接第一推板，所述第一推板的顶部固定连接第二推板，所述第二推板的顶部固定连接顶杆。

优选的，所述顶杆的顶部开设有螺孔，所述顶杆的顶部通过啮合的方式连接螺杆，所述螺杆的顶部设有顶头。

优选的，所述动模的底部设有定位柱，所述定位柱插入在定模的顶部，所述定模的顶部开设有模腔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种注塑模具的生产装置。具备以下有益效果：