[实用新型]防磨损超长抽油泵

说明书

本实用新型提供了一种防磨损超长抽油泵，涉及石油开采设备的技术领域，包括柱塞装置和泵筒装置；柱塞装置用于沿着泵筒装置的抽油通道内运动；其中，泵筒装置包括泵筒和油管；泵筒的数量至少有两个，任意两个泵筒之间通过油管连接，柱塞与泵筒之间的运动会产生磨耗，但是油管与柱塞装置之间是不产生磨耗的，而且由于柱塞装置的长度大于泵筒的长度，因此在使用过程中，柱塞装置较长全程与泵筒接触磨损，而泵筒较短断续与柱塞装置接触磨损，经过使用能够满足柱塞装置与泵筒磨损的周期更加平均，二者的使用寿命相当，通过利用柱塞装置延长了密封面，使得抽油泵的使用寿命更长，缓解现有技术中存在的浪费泵筒，抽油泵经济学差的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及石油开采设备技术领域，尤其是涉及一种防磨损超长抽油泵。

背景技术

从地层中开采石油的过程中要使用机械设备将井内原油举升到地面，抽油泵是主要的采油设备。抽油泵是一种特殊形式的往复泵，动力从地面经抽油杆传递到井下，使抽油泵的柱塞作上下往复运动，将油井中的原油沿油管举升到地面上来；随着油井开采深度的增加，抽油泵的冲程也越来越长，需要解释的是，抽油泵的柱塞在泵筒内上下运动一次为一个冲程，为了实现超长冲程，需要使用长泵筒。

现有技术中的抽油泵，为实现长冲程，需要用5根以上大于等于10米的泵筒连接，而柱塞密封面长度大于等于1.5米。在使用过程中，由于柱塞的长度较短，因此柱塞是全程与泵筒接触磨损，而泵筒较长断续与柱塞接触磨损，抽油泵的泵筒一般采用镀铬泵筒，其具有硬度高耐磨损的特性，而抽油泵的柱塞一般是采用喷焊柱塞，其具有硬度低，相对于泵筒柱塞具有不耐磨损的特性；由此可以得知，泵筒是抽油泵所有配件中价值最高的部分，而柱塞价值较低。

但是，当柱塞全程磨耗的过程中，会存在柱塞由于磨损导致过早的损坏，此时泵筒处于能够继续使用的情况，但是由于柱塞的损坏会导致整个抽油泵报废，因此现有技术的抽油泵存在浪费泵筒的情况，导致抽油泵使用不完全，成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供防磨损超长抽油泵，以缓解现有技术中存在的浪费泵筒，抽油泵使用不完全，成本高的技术问题。

本实用新型提供的一种防磨损超长抽油泵，包括：柱塞装置和泵筒装置；

所述柱塞装置位于所述泵筒装置的抽油通道内，所述柱塞装置用于沿着所述泵筒装置的抽油通道内运动；

所述泵筒装置包括泵筒和油管；所述泵筒的数量至少有两个，任意两个所述泵筒之间通过所述油管连接，所述柱塞装置与所述泵筒之间密封配合；任意一个所述泵筒的长度小于所述柱塞装置的长度，所述油管的长度小于所述柱塞装置的长度，且所述油管的内径大于所述柱塞装置的外径，以使所述柱塞装置运动至所述油管位置时，所述柱塞装置与所述油管之间具有间隙。

在本实用新型较佳的实施例中，所述柱塞装置包括柱塞活节、第一节柱塞和第二节柱塞；所述第一节柱塞和所述第二节柱塞之间通过所述柱塞活节连接，所述柱塞活节用于使所述第一节柱塞和所述第二节柱塞之间能够相对偏转。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一节柱塞的长度大于所述第二节柱塞的长度，所述第二节柱塞位于所述泵筒装置靠近油井底部的一端。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第二节柱塞的一端设置有通孔，所述柱塞活节插设于所述通孔内，且所述第二节柱塞靠近所述通孔的侧壁设置有阶梯槽，所述柱塞活节的一端与所述阶梯槽卡接，且所述柱塞活节能够相对于所述阶梯槽在水平方向偏转；

所述柱塞活节伸出所述第二节柱塞的一端与所述第一节柱塞的螺纹连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第二节柱塞的阶梯槽呈圆弧状。

在本实用新型较佳的实施例中，所述柱塞装置还包括第一控制阀和第二控制阀；