[实用新型]一种节能环保的注塑组件自动打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种节能环保的注塑组件自动打磨装置，包括基座，所述基座顶部固定连接有密封框，所述密封框内侧顶部安装有自动打磨机，所述自动打磨机底部设置有打磨头，所述安装槽内竖直固定有电动升降杆，所述电动升降杆顶端固定有安装头，所述安装头顶部水平设置有与打磨头对应的U型载物板，所述U型载物板一端顶部嵌设有第一轴承，本实用新型一种节能环保的注塑组件自动打磨装置，通过将注塑组件放置在第一转轴和第二转轴之间，并利用定位轴将其固定在定位头内侧，由电动升降杆将U型载物板和注塑组件调至距离打磨头的合适位置，并同时启动自动打磨机和马达，注塑组件在旋转的同时进行多角度的打磨，无需人为调控，操控简易。

技术领域

本实用新型涉及一种自动打磨装置，特别涉及一种节能环保的注塑组件自动打磨装置，属于注塑组件加工设备技术领域。

背景技术

伴随着塑料在各个领域的广泛应用，塑料材料的制造工艺、制造技术和制造设备得到了很好的发展。在电子领域中，很多电子元件都要用塑料对其塑封，因此注塑机在电子元件的生产领域中应用十分广泛。注塑一般是将树脂材料在料筒中熔化，通过螺杆的推动，将熔化的塑料通过注塑机的射嘴快速的射到模具型腔中，再经过固化定型得到注塑产品。射嘴是连接料筒和模具的过渡部分，注塑组件成型后需要通过打磨装置进行打磨修饰。

现有的打磨装置不能对注塑组件与打磨头之间的距离进行相适应的调整，人为固定注塑组件费时费力，且存在安全隐患，并且注塑组件固定后其圆周方向的角度无法调整，使得打磨区域受到较大限制。因此我们对此做出改进，提出一种节能环保的注塑组件自动打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保的注塑组件自动打磨装置，以解决上述背景技术中提出的传统打磨装置不能对注塑组件与打磨头之间的距离进行相适应的调整，人为固定注塑组件费时费力，且存在安全隐患，并且注塑组件固定后其圆周方向的角度无法调整，使得打磨区域受到较大限制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的注塑组件自动打磨装置，包括基座，所述基座顶部固定连接有密封框，所述密封框内侧顶部安装有自动打磨机，所述自动打磨机底部设置有打磨头，所述基座中间开设有安装槽，所述安装槽内竖直固定有电动升降杆，所述电动升降杆顶端固定有安装头，所述安装头顶部水平设置有与打磨头对应的U型载物板，所述U型载物板一端顶部嵌设有第一轴承，所述第一轴承内穿设有第一转轴，所述U型载物板另一端顶部嵌设有第二轴承，所述第二轴承内穿设有第二转轴，所述密封框顶部边侧通过阻尼转轴转动连接有密封盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封盖中间嵌设有观察窗，且密封盖外侧底部固定连接有拉手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二转轴和第一转轴一端均固定有定位头，所述定位头两端对称穿设有定位轴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基座两端对称安装有吸尘器，所述吸尘器与密封框底端之间通过通风管相连，所述通风管顶端卡接有网格板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述U型载物板另一端外侧焊接有固定板，所述固定板中间安装有马达，所述马达输出端与第二转轴固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种节能环保的注塑组件自动打磨装置，具有可以对注塑组件与打磨头之间的距离进行相适应的调整，无需人为固定注塑组件，省时省力，避免安全隐患，并且注塑组件固定后可以进行圆周方向的打磨，打磨效率高的优点，在具体的使用中，与传统的自动打磨装置相比较而言，本实用新型通过将注塑组件放置在第一转轴和第二转轴之间，并利用定位轴将其固定在定位头内侧，由电动升降杆将U型载物板和注塑组件调至距离打磨头的合适位置，并同时启动自动打磨机和马达，注塑组件在旋转的同时进行多角度的打磨，无需人为调控，操控简易。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；