[实用新型]松软煤层干式钻孔煤屑输送及除尘装置

说明书

本实用新型公开了一种松软煤层干式钻孔煤屑输送及除尘装置，包括机架、驱动卸料部、挠性无轴螺旋叶片、橡胶输送软管、吸尘漏斗部、橡胶吸尘软管和集料输送部；其中，驱动卸料部由动力源、联轴器、驱动轴、卸料管槽和水雾喷嘴组成；吸尘漏斗部由漏斗、吸尘罩和吸尘管组成；集料输送部由支腿、U型集料槽、左侧板、右侧板、联接管和喷射器组成，喷射器包括喷嘴、喉管、法兰盘和进料管；在橡胶输送软管内的挠性无轴螺旋叶片一端与驱动轴固定联接，另一端穿入联接管套在喉管上滑动联接；该装置能够在煤层干式钻孔时进行除尘，将煤尘颗粒和煤屑输送装入矿车，输送路径可弯曲，消除了煤尘爆炸隐患，避免了煤屑在巷道中的淤积，提高了煤屑清理工作效率。

技术领域

本实用新型涉及用于煤矿井下松软煤层钻孔技术领域。具体而言，尤其涉及一种用于煤矿井下松软煤层干式钻孔的除尘及煤屑输送装置。

背景技术

煤矿井下在松软煤层进行瓦斯抽采钻孔施工中，广泛采用干式排渣的钻孔工艺，即利用钻杆内孔将压缩空气通入钻孔底部，使钻头截割煤岩产生的煤屑沿钻杆和孔壁间的环形空隙排出孔外。这种排屑方式会在钻孔作业区域产生大量的煤尘，对作业人员的呼吸系统造成损伤，影响身体健康；同时，积聚的煤尘易于发生爆炸，严重威胁到矿井的安全生产；另外，大量的煤屑从钻孔中排出后堆积在巷道中，给井下钻场操作钻孔设备带来极大不便，严重影响了矿井标准化形象，煤矿需要安排专门清理人员定时对堆积的煤屑进行人工清理，利用铁锹将煤屑装入矿车，清理工作劳动强度大，工作环境恶劣，提高了煤矿生产的人工成本。

发明内容

针对上述煤炭企业在松软煤层进行瓦斯抽采钻孔施工中存在的问题，本实用新型提供了一种松软煤层干式钻孔煤屑输送及除尘装置，该装置具有除尘功能，同时，能够将排出的煤屑自动输送装入矿车中。

具体技术方案为：松软煤层干式钻孔煤屑输送及除尘装置，包括机架、驱动卸料部、挠性无轴螺旋叶片、橡胶输送软管、吸尘漏斗部、橡胶吸尘软管和集料输送部；其中，驱动卸料部由动力源、联轴器、驱动轴、卸料管槽和水雾喷嘴组成；吸尘漏斗部由漏斗、吸尘罩和吸尘管组成；集料输送部由支腿、U型集料槽、左侧板、右侧板、联接管和喷射器组成，喷射器包括喷嘴、喉管、法兰盘和进料管。

所述驱动卸料部的卸料管槽的靠近动力源的侧板上有轴孔，与该侧板相对的另一侧的侧板上贯穿焊接固定有过渡管，轴孔中心线和过渡管中心线在同一轴线上；与卸料口相对的顶板上有安装孔，在该安装孔上固定安装水雾喷嘴。

所述驱动卸料部的动力源可以为电动机、液压马达或气动马达等动力设备，动力源的输出轴与驱动轴通过联轴器固定联接，驱动轴支承在卸料管槽侧板的轴孔上并穿入卸料管槽内部；动力源和卸料管槽分别用螺栓固定在机架上。

所述吸尘漏斗部的漏斗靠近煤壁的前侧板上有进料口，相对的另一侧的后侧板上有穿钻孔，漏斗的顶部焊接固定有吸尘罩，吸尘罩的中间位置贯穿固定安装吸尘管。

所述集料输送部的U型集料槽入料口大小和吸尘漏斗部的漏斗出料口大小相同，集料输送部和吸尘漏斗部用螺栓上下固定联接，集料输送部的四角用四个支腿焊接固定；所述U型集料槽的左、右两侧分别焊接固定有左侧板、右侧板；所述联接管贯穿于U型集料槽的左侧板并与左侧板固定联接；所述喷射器的喉管上焊接固定有法兰盘，喷射器的喉管贯穿于U型集料槽的右侧板后穿入联接管，并用法兰盘与右侧板固定联接，喷射器的中心线和联接管的中心线在同一直线上。

所述挠性无轴螺旋叶片一端用U型卡与驱动轴固定联接，另一端穿入集料输送部的联接管，并套在喷射器的喉管上滑动联接；橡胶输送软管套在挠性无轴螺旋叶片的外面，两端分别用卡箍与卸料管槽的过渡管和集料输送部的联接管固定联接；橡胶吸尘软管的两端分别用卡箍与吸尘管和喷射器的进料管固定联接。